[发明专利]树脂成型装置、树脂成型品的制造方法、中空成型体及容器

说明书

技术领域

本发明涉及树脂成型装置、树脂成型品的制造方法、中空成型体及容器。

背景技术

作为收纳各种被收纳物的容器，提出了下述树脂容器，所述树脂容器是在由树脂构成的中空成型体(内壳)的外侧包覆成型(overmolding)树脂外装体(外壳)而形成的(例如，专利文献1，2)。上述容器由于可以利用互不相同的材料制作内壳和外壳，所以可以制成与被收纳物的特性相适的容器，例如内壳要求耐蚀性、外壳要求机械强度等。

此处，在中空成型体的外侧包覆成型树脂外装体时，需要在抑制中空成型体相对于模摇晃的状态下进行。

另外，中空成型体及树脂外装体分别具有方向指向性时，需要确定中空成型体相对于模及树脂外装体的朝向进行包覆成型。例如，中空成型体具有厚壁方向和薄壁方向等在其形状上具有方向的指向性，或在中空成型体的特定部位实施装饰时，树脂外装体也形成具有方向的指向性的形状，或在树脂外装体上也在特定部位实施装饰，这是必需的。

通常而言，中空成型体的口颈部需要安装螺纹盖等，所以为圆筒形，因此通过保持该口颈部，导致难以确定中空成型体相对于模及树脂外装体的朝向。

相对于此，专利文献1，2所述的树脂成型方法中，在中空成型体的口颈部和模中预先分别形成螺纹形状，将两者互相螺纹接合，由此将中空成型体安装于模中供给至包覆成型工序。

专利文献1：国际公开第2008/010597号说明书

专利文献2：国际公开第2008/010600号说明书

发明内容

但是，专利文献1、2中记载的树脂成型方法中，将中空成型体安装在模中或从模中拆卸中空成型体时，需要旋转中空成型体或成型后的容器，使口颈部与模螺纹接合或从模中脱离。因此，需要旋转中空成型体或成型后的容器的工序。另外，由于在中空成型体的口颈部形成的螺纹形状的位置或螺纹的转矩存在偏差，所以为了充分得到包覆成型时中空成型体相对于模(及树脂外装体)的角度精度和其重现性，需要充分注意。

本发明是鉴于上述课题完成的，目的在于提供一种树脂成型装置、树脂成型品的制造方法、中空成型体及容器，所述树脂成型装置在包覆成型时能够容易地抑制中空成型体的偏差，且在包覆成型时能够容易且充分地得到中空成型体相对于模及树脂外装体的角度精度和其重现性。

本发明提供一种树脂成型装置，其特征在于，具有：

保持部，所述保持部保持中空成型体使其能够在所述口颈部的轴旋转，所述中空成型体具有容器形状的主体部和与所述主体部内连通的圆筒状的口颈部；

一组模，所述一组模通过互相对合包围被所述保持部保持的所述中空成型体的至少所述主体部；和

树脂填充部，所述树脂填充部在所述一组模与所述中空成型体之间填充树脂，在所述中空成型体的外侧包覆成型树脂外装体，

其中，所述中空成型体还具有被夹持部，所述被夹持部形成于所述口颈部的周围，且被所述一组模中的多个模夹持，

对于围绕所述口颈部的轴的所述被夹持部的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形，

所述多个模分别具有夹持所述被夹持部的口颈夹持部，

对合所述多个模的所述口颈夹持部而形成的内周形状，被设定为沿着所述被夹持部的所述外周形状的形状，

被所述保持部保持的所述中空成型体的旋转角度在围绕所述轴偏离的情况下，在分别配置在所述被夹持部的周围的所述一组模相互靠近进行对合、同时所述口颈夹持部夹持所述被夹持部时，通过所述口颈夹持部推压所述被夹持部使所述中空成型体转动，围绕所述轴补正所述旋转角度。

另外，本发明提供一种树脂成型品的制造方法，其特征在于，依次进行如下工序：

第1工序，保持中空成型体使其能够围绕所述口颈部的轴旋转，所述中空成型体具有容器形状的主体部和与所述主体部内连通的圆筒状的口颈部；

第2工序，通过将一组模从所述中空成型体的周围相互靠近进行对合，利用所述一组模包围所述中空成型体的至少所述主体部；及

第3工序，在所述一组模和所述中空成型体之间填充树脂，在所述中空成型体的外侧包覆成型树脂外装体，

其中，所述中空成型体还具有被夹持部，所述被夹持部形成于所述口颈部的周围，被所述一组模中的多个模夹持，

对于围绕所述口颈部的轴的所述被夹持部的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形，

所述多个模分别具有夹持所述被夹持部的口颈夹持部，