[发明专利]用于水平铸造金属带的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及水平的带铸造的领域。在此，熔融物(Schmelze)被从作业容器(Aufgabegefaess)引导到经冷却的传送带上，在其上熔融物开始凝固成带。

背景技术

从现有技术已知水平的带铸造方法和设备，在其中，铸造产品或已经凝固的金属带被输送给另外的加工步骤，例如辊轧工序。如此产生的钢带的特征为轮廓或厚度轮廓(Dickenprofil)(曲面)，即观察带厚度在带宽度上的变化。在该辊轧工序中，通过铸造工序产生的粗制带材(Vorband)轮廓仅仅被限制并且难以影响。原因经常是相对薄的带横截面。在该情况中，成型(Profilgebung)与平整度彼此相依赖，这是因为对于轮廓变化所必需的材料横流受限制。

文件WO 2006/066552 A1显示了这种用于钢的水平的带铸造的装置。在此，熔融物被引导到传送带上，传送带形成冷却区域。在该冷却区域之后联接有第二调温区域(Temperierungszone)。在带进入第二区域中时，带根据温度控制已经凝透(durcherstarren)。在此，可导致棱边的指向上的翘曲，其可能具有对铸造工序不利的影响。在公开文件中，装置以例如辊子对的形式被提到，辊子对抵抗了该效果并且将带向下压。这里但是不设置有厚度轮廓的影响。粗制带材的厚度轮廓由铸造工序产生并且在接下来的辊轧工序中根据边界条件可能不再被充分影响。该问题尤其、但是不唯一地在薄带铸造方法中出现，在薄带铸造方法中厚度小于40mm的带被铸造。关键的厚度轮廓例如可为带有楔形分量(Keilanteil)的或者还有具有方形或更高的分量的波度(Oberflaechenwelligkeit)的轮廓。这种关键的轮廓对于专业人员是已知的。

文件WO 2009/018973 A1显示了类似的装置，在其中平整辊子或驱动辊子在铸造方向上布置在传送带后面以及在传送带的转向辊上。在该文件中公开的辊子同样使能够不影响金属带的厚度轮廓。仅仅可能阻止带棱边的拱曲，这也是在该文件中所公开的辊子布置的目的。轮廓或厚度轮廓、也就是带在带的宽度方向上的厚度走向可能不被值得一提地影响。

通常，金属带的厚度轮廓尽可能早地被影响，尤其在尽可能高的温度时，即尤其在金属带的强度较低时，这是因为材料横流的条件随着强度的降低、即也随着提高的温度而改善。带材料的变形的可能性在此受材料的可延展性、即受在无机械损伤(例如裂纹形成)的情况下变形的能力限制，其随着升高的温度而降低。

发明内容

技术目的因此主要在于提供一种装置和还有一种方法，以便能够可尽可能早地影响金属带的厚度轮廓。

本发明实现了上面提到的技术目的并且首先包括一种用于水平铸造金属带的装置，其在它方面包括用于熔融物的工作容器和在铸造方向上布置在工作容器后面的经冷却的传送带，其在两个转向辊之间伸延并且金属带可在其上被传送，其中，该装置包括至少一个为了成型可安置到金属带处的辊子。

通过根据本发明所设计的装置现在可非常早地对金属带的厚度轮廓产生影响并且因此强烈地改善铸造产品的形状和质量。在各种情况中现在可通过接下来的辊轧工序实现规定的轮廓或规定的平整度。

在该装置的一优选的实施形式中，至少一个能够为了成型而安置的辊子布置在转向辊之间的区域中和/或在转向辊中的一个之上。

辊子的该布置已允许厚度轮廓在传送带的区域中的调节。

在本装置的另一优选的实施形式中，在金属带上方和下方布置有多个能够为了成型而安置的辊子。

在本装置的另一优选的实施形式中，在金属带上方布置有至少一个能够为了成型而安置的上部的辊子，而在金属带下方布置有至少一个另外的能够为了成型而安置的下部的辊子，使得该至少一个上部的辊子和该至少一个下部的辊子形成可为了成型而安置的辊子对。

通过形成至少一个形成轮廓的辊子对，可有目的地影响金属带的整个厚度轮廓，亦即在处于垂直于铸造方向的平面中。

在该装置的另一优选的实施形式中，传送带形成第一冷却区域，其中该装置此外包括调温区域，其在铸造方向上联接在传送带后面，其中，该装置在该调温区域中和/或在冷却区域中包括至少一个为了成型可安置到金属带处的辊子。

在该装置的另一优选的实施形式中，辊子可被摆动。由此，可有目的地影响带材的斜度。

在该装置的另一优选的实施形式中，该至少一个能够为了成型而安置的辊子具有球轮廓(Ballenkontur)，并且/或者可水平地移动，并且/或者可沿着其纵轴线被弯曲。