[发明专利]可在常温下固化的近红外屏蔽涂布剂、使用该涂布剂的近红外屏蔽膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可在常温下固化的用于屏蔽近红外射线的涂布剂。另外，本发明涉及一种使用近红外屏蔽涂布剂得到的近红外屏蔽涂层，和一种用于制备近红外屏蔽涂层的方法。另外，本发明涉及一种其中在基质上形成以上近红外屏蔽涂层的制品，其中在近红外屏蔽涂层上形成光催化涂层的制品和其中在不同于其上形成近红外屏蔽涂层的表面的表面上形成光催化涂层的制品，和生产所述制品的方法。

背景技术

建筑物的窗户、橱窗、遮阳蓬顶、屋顶、墙壁等，以及汽车、火车等的窗户和车体暴露在日光下，因此，特别是在夏季，内部温度提高，且舒适度变差。因此，提出其中将用于屏蔽日光，特别是近红外射线的材料应用于元件如建筑物的窗户上以屏蔽近红外射线，从而抑制内部温度提高和改善舒适度的措施。为将近红外屏蔽材料应用于元件如建筑物的窗户上，当生产或模塑玻璃、陶瓷或塑料时，将包含近红外屏蔽材料的涂布剂应用于为该元件的原料的玻璃、陶瓷或塑料的表面上。另外，将包含近红外屏蔽材料的涂布剂应用于窗户等上使用它的元件表面上。

作为这种近红外屏蔽材料，氧化物材料如氧化锡、锑掺杂的氧化锡、氧化铟、锡掺杂的氧化铟、氧化锌、铝掺杂的氧化锌、硼化镧、氧化铈、氧化钌和氧化钨是已知的。另外，金属材料如银、铜和铝也是已知的。

作为混入涂布剂中的基料组分，例如专利文献1描述了由Si(OR)_mR_n表示的烷氧基硅烷(其中m+n＝4，m＝1至4，n＝0至3，且R＝C₁-C₄烷基)，或其聚合物或部分水解产物，并描述了通过应用涂布剂，然后加热它而制备热反射涂层。另外，专利文献2描述了由平均组成式(CH₃)_mSi(OR)_4-m表示的烷氧基硅烷的混合物，其中R为甲基或乙基，且m＝0.2至0.95，以上混合物的水解产物和以上混合物的缩聚物，并描述了将该组合物应用于玻璃基质的表面上，在200℃或更小的温度下将该组合物半固化，另外将包含聚硅氮烷化合物的组合物应用于其上，然后在400℃或更大且750℃或更小的温度下进行热处理以生产具有红外线屏蔽涂层的玻璃。

另外，专利文献3描述了通过使包含氨基的硅烷与硼化合物反应得到的聚合物物质，还描述了另外加入烷氧基硅烷如四甲氧基硅烷或四乙氧基硅烷或其缩聚物。另外，专利文献4描述了当使用通过将含环氧丙氧丙基的烷氧基硅烷和含氨基丙基的烷氧基硅烷混合并反应而得到的物质时，在常温下固化是可能的。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP 5-70178A

专利文献2：JP 2005-194169A

专利文献3：JP 2008-111048A

专利文献4：JP 2001-262064A

发明概述

技术问题

以上专利文献1和2描述了使用四烷氧基硅烷的四官能硅化合物、烷基三烷氧基硅烷的三官能硅化合物、其混合物或其水解产物或其缩聚物作为基料。尽管涂层硬度高，但在常温下固化是困难的，因此需要加热。另外，问题是当进行热固化时，收缩提高，因此涂层表面破裂。

另外，在专利文献3中，通过使包含氨基的硅烷化合物与硼化合物反应而得到的聚合物物质用作基料。当将这些化合物混合时，在数分钟至几十分钟内得到稠液体，然后固化。由于得到稠液体，它适于被加工成涂层等。但问题是稠液体不适于应用，且应用仅限于通过辊等应用。另外，在专利文献4中，通过使含环氧丙氧丙基的烷氧基硅烷和含氨基丙基的烷氧基硅烷反应得到的物质用作基料。为使在常温下固化可行，需要使用固化催化剂进行混合和反应并使基料老化。另外，问题是对于老化，需要长时间。

因此，本发明提供一种涂布剂，其中基料的制备是容易的，不需要在200℃或更大的温度下加热，基料可在约5-40℃的常温下固化，因此近红外屏蔽涂层可在常温下形成。另外，本发明提供一种可在常温下制备，此外具有高涂层硬度且较少可能破裂的近红外屏蔽涂层，和制备该近红外屏蔽涂层的方法。

另外，本发明提供其中以上近红外屏蔽涂层在基质上形成的制品，其中光催化涂层在近红外屏蔽涂层上形成的制品，以及其中光催化涂层在不同于形成近红外屏蔽涂层的表面的表面上形成的制品，和生产这些制品的方法。

问题的解决方法