[发明专利]压花加工装置、压花加工方法及压花罐

说明书

技术领域

本发明涉及压花加工装置、压花加工方法及压花罐。

背景技术

近年来，出于设计的多样性、在罐主体壁厚的薄壁化的同时提高罐主体强度等理由，开发出对罐主体实施凹部及/或凸部的加工(压花加工)而成的罐(压花罐)并将其商品化。

这样，与印刷在构成压花罐的罐主体上的花样或文字等(在本说明书中，统称为花样)对应地进行凹部及/或凸部的加工时，为了提高罐体的设计性，对花样的至少一部分实施与该花样对应的凹部及/或凸部的加工。

另外，通常压花罐是指使位置与规定的设计(也包含未印刷有花样而由凹部及/或凸部构成的设计)对应而成形的罐。

例如，在专利文献1中公开有如下的罐体的技术，即，在罐主体的外周面上印刷有花样，且对该花样的至少一部分以与该花样位置对应的方式实施凹部及/或凸部的加工，该罐体的特征在于，在罐主体的外周面上形成有两个以上的用于将花样定位在规定的位置上的定位标记。

另外，在专利文献2中公开有压花加工罐体的制造方法的技术，即，在圆筒状的罐主体的外周面上印刷有花样，且对花样的至少一部分以与所述花样位置对应的方式实施凹部及/或凸部的压花加工，该压花加工罐体的制造方法的特征在于，在进行与花样的对位而对花样实施凹部及/或凸部的压花加工的压花加工工序前，进行对罐主体的外周的一部分实施塑性加工而形成塑性变形部的塑性加工工序。

另外，在专利文献3公开有罐主体的加工方法的技术，即，对具有罐主体和设置在该罐主体的一方的罐底的罐体的罐主体实施规定的加工，该罐主体的加工方法的特征在于，在罐主体上设有旋转方向下游侧的停止用标记和旋转方向上游侧的确认用标记来作为定位标记，在进行罐主体的旋转定位的定位工序的罐主体的旋转方向上游侧设置确认用传感器且在下游侧设置停止用传感器，当确认用传感器检测到停止用标记时，使罐主体的旋转减速，当停止用传感器检测到停止用标记时，使罐主体停止，当罐主体的旋转停止时，根据确认用传感器是否检测到确认用标记这一情况来判断罐主体是否被准确地旋转定位。

另外，在专利文献4中公开有罐主体的印刷设计对位方法的技术，其特征在于，在与预先施加在罐主体的外表面上的印刷设计对应地加工罐主体前，对在印刷设计的位置随意的状态下连续搬运的各罐而言，先使这些罐沿罐主体的圆周方向高速地旋转，在由传感器检测到施加在罐主体上的大的标记的时刻，使罐的旋转速度降为低速，接着在由传感器检测到施加在罐主体上的小的标记的时刻，停止罐的旋转，由此进行印刷设计的对位。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-9547号公报

专利文献2：日本特开2001-30033号公报

专利文献3：日本特开2009-28792号公报

专利文献4：日本特开2001-47165号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

然而，在上述各专利文献的技术中，在检测到附加在罐主体上的对准标记(定位用的标记)时，步进电动机等驱动机构使罐主体旋转，在进行罐主体的定位后，停止罐主体的旋转。接着，保持为旋转自如的罐主体通过啮入到内辊和外辊的凹凸部中而在旋转的同时被实施压花加工。此时，内辊和外辊以几百mm/sec的周向速度旋转，相对于此，停止了旋转的罐主体啮入到内辊和外辊的凹凸部而瞬间以大致几百mm/sec的周向速度旋转。由此，压花成形位置相对于设计的偏差变得比罐主体的定位相对于设计的偏差大。即，为了进一步提高压花成形位置相对于设计的精度，需要大幅且有效地减少啮入时产生的压花成形位置的偏差。

另外，通常在使压花成形位置与设计对应的调整作业中，需要通过手动作业使定位用传感器沿罐圆周方向移动来进行位置调整。为了使该位置调整达到零点几mm以下的精度，需要长时间进行使压花成形位置与设计对应的调整作业。即，需要提高生产率等。

进而，对罐装咖啡等而言，设计的好坏对销售额等带来大的影响，因此设计是重要的，期望能够实现新颖设计的技术。另外，对罐制造商而言，极其重要的是，确立能够实现新颖设计的技术且满足顾客的要求，从而实现与其它制造商的区别化。

例如，在现有的技术中，不可能制造出具有隔着非成形区间而沿周向离开的两个压花加工区域的压花罐(适当地称作两面压花罐)(参照图7)。