[发明专利]液晶面板的制造方法、液晶面板用玻璃基板以及具备该液晶面板用玻璃基板的液晶面板

说明书

技术领域

本发明涉及包含利用激光标记在设于液晶面板用玻璃基板的标记焊盘上标记各种信息的工序的液晶面板的制造方法，另外，涉及具备标记焊盘的液晶面板用玻璃基板以及具备该液晶面板用玻璃基板的液晶面板，上述标记焊盘包含适于激光标记的标记区域。

背景技术

一般，液晶面板适合使用于作为显示装置的液晶电视、个人计算机的显示器等，在近年来其普及惊人。从生产时的管理上的必要性、出厂后的维护上的必要性出发，在液晶面板上标记序列信息、用途信息等各种信息。通常，对于该标记，优选利用激光标记，在其生产过程中，对作为液晶面板的构成部件的液晶面板用玻璃基板照射激光，由此标记上述的各种信息。

作为利用激光标记对液晶面板用玻璃基板标记各种信息的方法，已知有：例如对在玻璃基板的表面所形成的ITO(Indium Thin Oxide：铟锡氧化物)膜照射激光而标记的方法(参照特开平6-51328号公报(专利文献1))；对在玻璃基板的表面所形成的取向膜照射激光而标记的方法(参照特开平10-278422号公报(专利文献2))；以及对在玻璃基板的表面所形成的金属膜照射激光而标记的方法等。

其中，在对在玻璃基板的表面所形成的金属膜照射激光而标记的方法中，具体地，在玻璃基板的不成为液晶显示部的周边部分形成金属膜，由此设置标记焊盘，对该标记焊盘照射激光，在标记焊盘中形成贯通孔，由此在玻璃基板上施加标记。此外，这样标记的各种信息作为由该信息经数据矩阵化所得的二维数据码标记于玻璃基板，使用反射型或者透射型中的任一种照相机进行该信息的读出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平6-51328号公报

专利文献2：特开平10-278422号公报

发明内容

发明要解决的问题

作为对在液晶面板用玻璃基板上所形成的金属膜照射激光而标记的情况下的工艺流程，假设下面2个种类。第1工艺流程被称为单板处理，是如下工艺流程：在作为被施加标记的玻璃基板的TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)基板和贴附有彩色滤光片的CF(Color Filter)基板贴合之前，对设于TFT基板的标记焊盘直接照射激光，由此标记各种信息，然后贴合TFT基板和CF基板。第2工艺流程被称为多板处理，是如下工艺流程：在TFT基板和CF基板贴合后，通过CF基板对设于TFT基板的标记焊盘照射激光，由此标记各种信息。

在采用上述的单板处理的情况下，对标记焊盘直接照射激光，因此能使所形成的标记的质量(即贯通孔的形状、大小、贯通孔周缘的泛黑情况等)适于使用透射型或者反射型照相机读出。

但是，其反面是，在单板处理中，在TFT基板和CF基板的贴合前需要激光标记处理，因此TFT基板的生产所需的节拍变长，每单位时间的TFT基板的生产片数和每单位时间的CF基板的生产片数产生出现较大的不平衡。为了对其进行改善，需要新追加生产设备以便增加每单位时间的TFT基板的生产数、或者有意使CF基板的生产速度延迟而与TFT基板的生产速度一致，产生生产成本增大、需要调整无效生产的问题。

另一方面，在采用上述的多板处理的情况下，通过CF基板对设于TFT基板的标记焊盘照射激光，因此所形成的标记的质量比上述的单板处理差，有可能在使用透射型或者反射型照相机读取时产生读取错误。

但是，在采用多板处理的情况下，在TFT基板和CF基板贴合后进行激光标记处理，因此难以产生上述的TFT基板和CF基板的生产片数的不平衡，可得到能有效制造液晶面板的效果。

因此，如果能采用上述多板处理并且提高所形成的标记的质量，则能同时实现液晶面板的有效生产和低成本化。

因此，本发明的目的在于提供如下液晶面板的制造方法：即使是对设于液晶面板用玻璃基板的标记焊盘通过与该液晶面板用玻璃基板成对的其它液晶面板用玻璃基板照射激光的情况，也能高质量地施加标记。

另外，本发明的目的在于提供具备适于激光标记处理的标记焊盘的液晶面板用玻璃基板和液晶面板。

用于解决问题的方案

基于本发明的液晶面板的制造方法具备如下工序(A)至(D)。

(A)准备第1液晶面板用玻璃基板的工序，上述第1液晶面板用玻璃基板包含成为液晶显示部的部分和不成为液晶显示部的周边部分。