[发明专利]用于板轧机的全液压轧边机

说明书

技术领域

本发明涉及金属板轧制领域，具体涉及在板通过立辊过程中的轧边操作。

背景技术

在热带轧机中，金属板斯特克尔式轧机（plate-steckel mill）和一些窄板轧机中，通常使用液压缸来实现宽度调整所需的辊运动。

但是，在板轧机中，使用缸和机械螺钉两者来进行宽度调整的原因是需要辊在高速下的非常大的运动。为了通过过去用于轧边操作的缸来提供此类运动，需要在高流速下传送量非常大的液压流体。这又需要大的液压泵送系统，伺服阀，管道等。

然而，液压缸提供相对便宜，简单，低维护的选择，允许在板环境中使用这些选择的系统代表本领域中一种期望改进。

发明内容

本发明的目的是提供此类系统。

根据本发明，用于金属板的边缘轧制的设备包括所附的权利要求1中列出的特征。

附图说明

现在参照下列附图描述本发明，图中：

图1图解说明板轧机中通常使用的轧制操作的一部分；

图2图解说明根据现有技术的典型宽板轧机轧边机的一半；

图3图解说明根据现有技术使用的典型的全液压轧边机的一半，和

图4图解说明根据本发明的全液压轧边机的一半。

具体实施方式

根据本发明的设备使用至少两种类型的液压缸：具有相对较大工作区域的第一轧边缸，其用来实现轧边过程中出现的辊的相对较小的运动，以及具有相对较小工作区域的至少一个另一缸，其用来实现与板坯翻转或维护相关的辊的相对较大的运动。

在下面的例子中，用现有技术中通常用到的“回拉（pull-back）”缸的改造来方便地实现具有较小工作区域的此另一类型的缸，但这不应看作是限制。可以使用除回拉缸之外的另一缸。

参照图1，在根据现有技术的板轧机的典型轧制和翻转工序中，板坯1的宽度对于前两道次是铸造宽度，轧边辊2必须设置成大约此宽度。在第2道次之后，板坯在翻转台上翻转90度，轧边辊必须运动很大距离来容纳侧面对着的板坯。在翻转之后，从侧面轧制板坯，直到板坯的宽度达到期望的最终宽度。板坯然后被再次翻转，此时轧边辊必须再运动很大距离。

在宽板轧机上，轧边辊在板坯翻转时的大运动在轧边机的每一侧可轻易地介于一米和两米之间。板坯典型地为1.6-2.4米宽，而舷侧尺寸可高达4.9米或甚至更多。同样，这些运动必须相对较快地进行-几秒，使得过程不会减速。

同样，在全液压轧边机中，缸必须具有足够大的工作区域（液压流体作用以实现位移的区域），以在实际的液压下，产生必需的轧边力-典型为500吨或更多。

大工作区域缸和高速下大运动的这种组合意味着传统的全液压轧边机不适于用在宽板轧机中。

出于这些原因，用于宽板轧机的轧边机通常具有螺钉和液压缸两者。螺钉用于轧边道次之间的大运动，缸用于轧边道次过程中的小运动和宽度校正。

参照图2，根据现有技术，为了控制典型的宽板轧机中的板坯1的宽度，调整轧边辊2的位置和轴承座11（该图代表可调整轧边机系统的一半，显示的每个组件出现在板坯1的另一侧设置的相应组件（未显示）中）。在实际中，轴承座11通常被分成轴承座载体和严格意义上的轴承座。轴承座载体在换辊时保持在轧边机中，而辊和轴承座被调换。为简明起见，用项目11表示轴承座和轴承座载体。对于大运动，在轧边道次之间，马达4驱动蜗轮5，蜗轮5通过花键6使螺钉7旋转。螺钉7在螺母8中旋转，因此将轴承座3和辊2移进或移出。对于较小运动，在轧边过程中，使用液压缸9。螺母8是液压缸9中活塞的一部分。液压伺服阀系统用来控制油流进和流出缸9，因此移动活塞和螺母8，从而移动螺钉7，轧辊的轴承座3和辊2。液压缸10通常已知为回拉缸。回拉缸10的工作是确保在轧边辊间隙打开时，轴承座11保持与螺钉7接触。回拉缸10通常工作在恒压下，但在一些情况下，压力根据轧边辊间隙是打开还是关闭来调整。

在一些情况下，回拉缸包括位置检测器，其用于轧辊的轴承座的位置反馈，并用于控制螺钉和/或液压缸位置。但是，即使位置检测器被内置于回拉缸中，但它并不经常用于回拉缸本身的位置控制。在常规操作中，回拉缸的位置不直接受到控制，它简单地跟随螺钉的运动。其例外情况是在换辊过程中，在一些情况下，回拉缸可用于在换辊过程中定位轧边辊2和轴承座11。在换辊过程，轧边辊2和轴承座11移动离开螺钉，并换成新套件。