[发明专利]用于生产天然L-薄荷醇的方法和装置有效
| 申请号: | 201080012406.1 | 申请日: | 2010-02-17 |
| 公开(公告)号: | CN102356055A | 公开(公告)日: | 2012-02-15 |
| 发明(设计)人: | 长冈良辅;泉仓秀昭;时田进;柴田有里;长冈良幸 | 申请(专利权)人: | 长冈实业株式会社 |
| 主分类号: | C07C29/78 | 分类号: | C07C29/78;C07C35/12;C11B9/02;B01J19/00;B01D9/02 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 顾晋伟;蔡胜有 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 生产 天然 薄荷醇 方法 装置 | ||
1.一种用于纯化l-薄荷醇的方法,其包括:
在结晶器中加入粗薄荷油;
通过逐渐降低所述结晶器中的温度来从所述粗薄荷油中结晶l-薄荷醇;
使流体经过所述l-薄荷醇晶体以去除残留的油和杂质,其中获得纯度至少为98wt%的纯化的l-薄荷醇晶体;
熔化所述纯化的l-薄荷醇晶体来从所述结晶器中移出作为熔融物的l-薄荷醇;和
将所述熔融物冷却成干燥固体l-薄荷醇产物,其中所述方法在封闭系统中进行,并且没有人接触所述粗薄荷油或所述l-薄荷醇。
2.权利要求1的方法,其中所述粗薄荷油来源于植物。
3.权利要求1的方法,其中所述l-薄荷醇产物的纯度为至少99wt%。
4.权利要求1的方法,其中所述粗薄荷油包含范围约30wt%至约95wt%的l-薄荷醇。
5.权利要求1的方法,其中所述粗薄荷油包含少于约30wt%的有机溶剂。
6.权利要求1的方法,其中所述结晶器中的温度逐渐降低至低于41℃。
7.权利要求6的方法,其中所述结晶器中的温度逐渐降低至约-30℃至约30℃之间。
8.权利要求1的方法,其还包括将所述固体l-薄荷醇产物粉碎成颗粒。
9.权利要求8的方法,其中所述颗粒是丸粒。
10.权利要求1的方法,其还包括在所述结晶器中引入l-薄荷醇的晶种以帮助l-薄荷醇结晶。
11.权利要求1的方法,其还包括在逐渐升高所述结晶器的温度的同时去除残留的油和杂质。
12.权利要求11的方法,其还包括在逐渐升高所述结晶器的温度的同时施加降低或升高的压力以帮助去除残留的油和杂质。
13.权利要求1的方法,其中通过仅结晶所述粗薄荷油一次来获得所述纯化的l-薄荷醇晶体。
14.一种用于纯化l-薄荷醇的系统,其包含:
含有植物来源的粗薄荷油的结晶器;
适于使气体穿过所述结晶器的气提系统;
包含处理器的自动化过程控制系统,所述处理器被编程为:
起始所述结晶器的温度的降低,从而经至少8小时以逐渐的方式将所述粗薄荷油的温度从所述粗薄荷油为液体时的温度降低至低于30℃的温度,以使l-薄荷醇晶体在所述结晶器中形成;
启动所述气提系统从而使所述气体穿过所述结晶器中的所述晶体以从所述晶体去除液体;和
起始所述结晶器的加热从而熔化所述晶体;和
配置为从所述结晶器接收熔融的l-薄荷醇的管道,其中所述结晶器和所述管道一起构成封闭系统,以防止所述封闭系统的内含物与外界污染物接触。
15.权利要求14的系统,其中所述结晶器包含多个冷却板和/或冷却盘管。
16.权利要求15的系统,其中所述自动化过程控制系统独立地控制所述多个冷却板和/或冷却盘管的每一个的温度。
17.权利要求14的方法,其中所述系统是自动化的。
18.权利要求14的系统,其还包含晶体形成检测器。
19.权利要求14的系统,其中所述管道与储存罐流体连通,其中所述储存罐是所述封闭系统的一部分。
20.权利要求14的系统,其中所述管道与制粒机流体连通,其中所述制粒机是所述封闭系统的一部分。
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