[发明专利]导管及导管的制造方法

权利要求书

1.一种导管，其特征在于，具有：

管状主体，其由主腔和直径比所述主腔小的副腔各自在纵向通孔形成，

操作线，其可滑动地插通于所述副腔，且前端被固定于所述管状主体的远位端部；

所述管状主体是将均由树脂材料构成的第一树脂层和硬度比所述第一树脂层高的第二树脂层在厚度方向层叠而成，并且所述第二树脂层的厚度从远位端侧向近位端侧增大。

2.根据权利要求1所述的导管，其中，所述第一树脂层的厚度从所述管状主体的远位端侧向近位端侧单调减少。

3.根据权利要求1或2所述的导管，其中，在所述第一树脂层和所述第二树脂层之间层叠有第三树脂层，该第三树脂层的硬度在所述第一树脂层和所述第二树脂层的中间。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的导管，其中，所述第二树脂层设成比所述第一树脂层更靠近外周侧。

5.根据权利要求4所述的导管，其中，构成所述第二树脂层的树脂材料的粘合性比构成所述第一树脂层的树脂材料低。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的导管，其中，还具有管状的内层和编织层，所述内层的内部形成有所述主腔，所述编织层在所述内层的周围由丝编成，并且，所述第一树脂层被设成与所述编织层密合。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的导管，其中，插通有所述操作线的所述副腔比所述第一树脂层更靠近外周侧地通孔形成。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的导管，其中，在所述管状主体的远位端侧的一部分长度上，所述第一树脂层被设置成比所述第二树脂层更靠近外周侧。

9.一种导管的制造方法，其特征在于，是具备管状主体和操作线的导管的制造方法，所述管状主体由主腔和直径比所述主腔小的副腔各自在纵向通孔形成，所述操作线可滑动地插通于所述副腔；

所述导管的制造方法包括如下的主体成型工序：将熔融状态的第一树脂材料、和硬度在常温下比所述第一树脂材料高且导入有所述操作线的熔融状态的第二树脂材料，一边增大相对于所述第一树脂材料的喷出量的所述第二树脂材料的喷出量，一边将所述第一和第二树脂材料从模头共挤出而成型所述管状主体。

10.根据权利要求9所述的导管的制造方法，其特征在于，在预备挤出工序之后进行所述主体成型工序，所述预备挤出工序是将导入有所述操作线的熔融状态的第三树脂材料与熔融状态的所述第二树脂材料一起从所述模头共挤出，

在所述主体成型工序中，一边增大相对于所述第一和第三树脂材料的喷出量的所述第二树脂材料的喷出量，一边将所述第一、第二和第三树脂材料从所述模头共挤出而成型所述管状主体。