[发明专利]注射发泡成形方法及其装置

权利要求书

1.注射发泡成形方法，其是将含有发泡剂的热塑性树脂进行注射成形来得到注射发泡成形体的注射发泡成形方法，其特征在于，实施以下工序：

使可动侧金属模具接近固定侧金属模具进行合模，以区划形成模腔的合模工序；

将上述模腔内用气体升压至与混合在热塑性树脂中的发泡气体量相对应的饱和溶解压力以上的升压工序；

向上述模腔内注射含有上述发泡剂的热塑性树脂的注射工序；

在上述模腔内保持上述热塑性树脂的保持工序；

使上述可动侧金属模具进行型芯后退而使上述热塑性树脂发泡的发泡工序；

在实施上述型芯后退的同时或实施上述型芯后退之后，将上述模腔内抽真空而使上述模腔内小于大气压的减压工序；

冷却上述模腔内的热塑性树脂的冷却工序；

使上述固定侧金属模具与上述可动侧金属模具远离并取出所得上述注射发泡成形体的脱模工序。

2.权利要求1所述的注射发泡成形方法，其特征在于，上述减压工序在从实施上述可动侧金属模具的型芯后退的时刻至2.5秒后的时间里开始抽真空。

3.权利要求1或2所述的注射发泡成形方法，其特征在于，上述减压工序使用具有泵的抽真空装置，所述泵将通过阀与上述模腔内连通的真空罐内抽真空，通过上述阀的操作，使由上述泵的驱动而减压的上述真空罐与上述模腔连通，由此将上述模腔内进行抽真空。

4.权利要求3所述的注射发泡成形方法，其特征在于，上述减压工序将上述模腔内的气体的抽真空后的上述模腔内的真空度调节至-0.01MPa以下。

5.注射发泡成形装置，其是将含有发泡剂的热塑性树脂注射成形而得到注射发泡成形体的注射发泡成形装置，其特征在于，具有：

金属模具，该金属模具具有固定侧金属模具和可相对于该固定侧金属模具接近和远离的可动侧金属模具，通过使可动侧金属模具接近上述固定侧金属模具进行合模而在内部区划形成模腔；

升压装置，该升压装置以可向该金属模具的上述模腔内流入气体的方式连通设置而将上述模腔内升压；

抽真空装置，该抽真空装置具有真空罐、将该真空罐内抽真空的泵、和具有将上述真空罐与上述模腔内连通的阀的流路；

控制装置，该控制装置控制上述升压装置而将上述模腔内升压，在利用该升压装置升压后的模腔内注射上述含有发泡剂的热塑性树脂并在上述模腔内保持规定的时间，保持该规定的时间后使上述可动侧金属模具进行型芯后退，在该型芯后退的同时或实施型芯后退后控制上述抽真空装置的阀，使上述真空罐与上述模腔内连通，而使上述模腔内抽真空至小于大气压。

6.权利要求5所述的注射发泡成形装置，其特征在于，对于上述抽真空装置，设计上述真空罐的容积，使上述模腔内的气体的抽真空后的上述真空罐的真空度为-0.01MPa以下的状态。

7.权利要求5所述的注射发泡成形装置，其特征在于，对于上述抽真空装置，将上述模腔内抽真空前的上述真空罐的真空度调节至使将上述模腔内的气体抽真空后的上述真空罐的真空度为-0.01MPa以下的状态。