[发明专利]用于制造绝热的导管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造绝热的导管的方法，该导管包含至少一个内管、一个与所述内管隔开设置的由塑料制成的波浪形的外管以及一个由发泡塑料制成的填满在内管和外管之间的空腔的层，其中，首先围绕内管发泡并且将外管挤出到由被包围发泡的内管构成的管上。此外，本发明还涉及一种波浪形的绝热的导管以及一种用于实施该方法的设备。

背景技术

EP-A-0 897 788中公开了一种根据权利要求1前序部分所述的方法。该方法被证明是有效的并且可产生高质量的绝热的导管。借助该方法所制造的导管用于例如近距和远距供暖或工业应用中。根据EP-A-0 897 788的围绕内管发泡使所制造的波浪纹允许管制造完成时具有小的弯曲半径并且可简化地铺设，弯曲半径按照管尺寸不相同。例如以名称已知的用于供暖的导管在外管直径为162mm的尺寸下具有1.2米的弯曲半径。不过在一些应用中希望绝热的导管的弯曲半径更小。DE-A 195 07 110中公开了一种用于构成绝热塑料管道的方法，其中，与内管同轴地挤出壁厚仅为0.3至0.5mm的外塑料管，通过设置在真空中的造型链借由真空将外管吸入造型工具中，如同用于塑料波浪纹管制造的起皱机那样。同时含燃气的PE泡沫被挤出到在薄外管和内管之间的空腔中并填满该空腔。通过借助真空将薄外管吸入模具中仅可实现深度较小的波浪纹。WO-A 02/07948中公开了一种绝热的导管的制造装置，其中，内管设有绝缘层，在绝缘层上加设外管。然后在肋条造型机中单独为外管设置肋条形状。在制造简单的波浪纹管时，例如从US-A 5 522 718中已知，模具半部通过机械手和滑块在回移路径上被输送。

发明内容

本发明的任务在于改善绝热的导管和其制造方法。

这在开口所提的方法中通过下述方式来实现：在完成将外管挤出到包围在塑料泡沫中的内管上后借助造型工具制造波浪纹形状。

已经表明，通过这种方式可以在由内管、发泡的绝热部和具有波谷的外管构成的特殊复合件中构造深入到导管的外管和绝热部中的波浪纹，该波浪纹使可弯曲性提高。在此通过造型工具在完成挤出的绝热的导管中压出深波浪纹。深波浪纹深入延伸到导管中并且因此延伸入绝热部。这与所述的借助起皱机的方法相反，在借助起皱机的方法中通过利用真空(或过压)来形成波浪纹形状，这种起皱机仅能实现深度相对小的波浪纹。

优选紧接在外管完成挤出后压出深波浪纹，在完成挤出后导管具有允许借助造型工具塑性变形的温度。在此为了构造深波浪纹，优选将完成挤出的导管的温度在直至构造深波浪纹的路段上调节到适合于构造深波浪纹的温度上、例如通过借助水的喷雾池。因此完成挤出的导管可以在对于压出深波浪纹来说最佳的温度下到达为此设置的工具中。但也可在以后于单独的制造步骤中单独引入深波浪纹，为此需通过加热装置将导管加热到允许压入波浪纹的温度上。

可以在发泡绝热部中就已经以传统的方式有目的地制造出第一波浪纹，如EP-A-0 897 788所述，根据本发明在挤出后，深波浪纹围绕该第一波浪纹成型并且将其加深。但也可在光滑发泡的并且被挤出有光滑外管的管上设置根据本发明压入的波浪纹。优选第一种方案的过程，即在挤出机后在已是波浪形的导管上造型深波浪纹，因为发泡时的波浪纹和接下来将外管挤出到第一波浪纹上通常会提高外管在波谷中的材料厚度。这接下来可用于在挤出机后借助造型工具制造深度更大的第二波浪纹，因而即使在深波浪纹的情况下也不会在外管中形成缺陷位置。在此可检测第一波浪纹，尤其是在挤出机前，并且与第一波浪纹协调一致地定位用于深波浪纹的造型工具。

优选波浪深度等于或大于4mm并且因此比所提到的按现有技术制造的导管大至少33％。波浪深度特别优选在4至10mm之间。根据本发明可产生基本上U形的波谷，其尤其是通过平面延伸的上侧部段彼此隔开。这种在挤出后的造型使外管材料具有良好的材料分布。在一种优选的实施方式，冷却用于形成深波浪纹的模具，尤其是利用水冷却装置。为了使用于形成深波浪纹的模具从导管上脱开可规定：模具设有通道，所述通道允许吹入空气以支持脱模。

此外，该任务借助根据本发明的导管得以解决。

附图说明

接下来借助附图进一步解释本发明的实施例。附图如下：

图1用于实施该方法的设备的示意图；

图2制造波浪形最终形状的示意图；以及

图3导管的一种优选的实施方式的局部剖开的视图。

具体实施方式