[实用新型]脱气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于综合录井和气测井用设备，涉及对石油勘探钻井中提出的泥浆在线脱离气体的装置。

背景技术

脱气装置是综合录井和气测井用设备中的重要部分，它肩负着样品气是不是更能代表地层的真实含气量的重任，直接影响着对油气田评价的准确性。

业界对它的改进研究始终没有止步。

如已公开的中国专利“200410059804.5一种用于脱去泥浆中的气体并分析泥浆中所含气体的系统”描述到了由石油勘探钻井中提出的泥浆在线提取的气体的物理化学分析装置，提及脱气装置。

业界一般认为，脱气装置大体经历了第一代脱气器：即将一个方金属箱将底部加工成凹形中间引出管线连接到吸气泵，这个装置放在泥浆页面上浮着，一般没有动力源，属于一种浮子式脱气器，其脱气效率较低。第二代脱气器，即为电动式脱气器，电动机带动搅拌棒在脱气桶内搅拌，目的是打碎泥浆将泥浆中的气体脱离出来，再经样气泵将气体抽到录井房，其脱气效率有所提高，但是因由泥浆槽液面变化的影响较大，泥浆液流不稳定，而脱气装置的进浆口没有很好的限流措施，使得泥浆很容易抽到录井房造成设备损坏，为此经常需要通过升降脱气器的吃水深度，进行调整，故影响作业效率。第三代脱气器：即为QGM定量脱气器，在相对定量的基础上脱离泥浆中的气体，作业效率有效提高，设备稳定性较前者也有所提高。

已公开的中国专利“200410019225.8一种组合式传感器装置”，其中，密度传感器、温度传感器与检测容器连接，泥浆泵通过输送管输送待测井液，该输送管连接着定量脱气装置。其中涉及定量脱气装置属于本案之前较为进步的第三代脱气器技术。

而后又有中国专利如“200520046902.5一种脱气器”、“20082022773.3电动脱气器”、“200820231573.5半自动平衡式电动脱气器”陆续问世，说明了业界在本领域的不断努力。

但已知技术因由构造原因，泥浆的破碎程度较差，且不稳定，泥浆在搅拌腔内很容易形成涡流，直接影响脱气效率；现有的脱气器因由构造原因，或者不适合气体收集，或者气体收集效果欠佳。

市场期待更新构造的脱气装置问世，以进一步提高脱气效率、提高脱气设备的安全性能。

发明内容

本案所要解决的问题是克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种能逐级搅拌脱气的脱气装置，一下结合具体技术措施，择要阐明构效特点。

本实用新型解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新型提供的一种脱气装置，具有容置泥浆的罐本体1和搅拌体2，所述搅拌体用于伸入罐本体对泥浆进行搅拌；所述罐本体具有泥浆入口和泥浆出口，其中，所述罐本体内腔设置为逐级搅拌腔，该逐级搅拌腔是由配置在罐本体内的挡浆组件3区隔成分级腔室；所述挡浆组件由第一挡浆片31和第二挡浆片32组成，所述第一挡浆片具有能与罐本体内壁密切结合的外缘311和通道孔312，该外缘与罐本体结合，该通道孔用于形成下漏浆液的通道。

由此，罐本体内腔形成了能够逐级搅拌的“屉式”腔室，相邻搅拌腔之间通过挡浆组件区隔，固装在搅拌体中心轴上的各个搅拌棒可以在各自的搅拌腔内旋转搅拌。

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现。

前述的脱气装置，其中，所述第一挡浆片籍由罐本体内壁11间隔固装，形成分级腔室；所述第二挡浆片籍由搅拌体中心轴21间隔固装，第二挡浆片与第一挡浆片相隔留有预设的间距，形成过浆环口30。

前述的脱气装置，其中，所述搅拌体2，该搅拌体由搅拌体中心轴21和数个搅拌棒22构成，所述搅拌体中心轴的一端能与传动轴连接，所述搅拌棒相间预设距离固装在该搅拌体中心轴上，相邻搅拌棒间隔的位置应满足各搅拌棒能够分别位居各个搅拌腔内。

由于第二挡浆片与第一挡浆片相隔一定间距形成过浆环口，浆液不会很快漏下，从而能够在本级搅拌腔室内得到更为充分的搅拌后，再流到下一级搅拌腔室进行继续搅拌，实现逐级充分搅拌、充分脱气的目的。

前述的脱气装置，其中，所述相邻的搅拌棒设置为相互垂直。

前述的脱气装置，其中，所述第一挡浆片的通道孔312由通道孔主区部3121和通道孔辅区部3122构成，通道孔主区部由中心孔形成，通道孔辅区部由沿通道孔主区部直径方向侧伸形成的型孔构成。

前述的脱气装置，其中，所述第二挡浆片32与第一挡浆片的通道孔主区部大小相当，该第一挡浆片的型孔符合搅拌棒的正投影形状，以使搅拌棒能够通过。