[实用新型]一种用于加工金刚石圆弧面的磨具

说明书

技术领域：

本实用新型属于磨削加工领域，涉及一种用于加工金刚石圆弧面的磨具，尤其是一种金刚石加工行业磨削金刚石圆弧面的加工装置。

背景技术：

在本行业内通常研磨金刚石圆弧面的方法是利用平面研磨盘，操作者手持简单的夹具，通过按圆弧大小与工件宽度把圆弧分成很多相等的等份，然后计算每等份磨削量的大小，把圆弧面磨削成很多较小而相等的平面。这种简单的圆弧面仿形加工，很不规矩，或者说根本不是圆弧面，而是由很多小线段组成的多边形(如附图1)，这种方法加工的零件在要求不严的场合下可以用，如果圆弧度要求严格，那么废品率是非常高的。由于金刚石晶体存在多向差异性难掌握，操作者劳动强度也很大，生产效率不高，在国内外同行业企业中有用高级静压轴磨床进行金刚石圆弧面的磨削加工，但存在的问题是设备费用太昂贵，而此类磨床只可用于超精加工，其研磨效率低，不适合批量生产的要求。

实用新型内容：

本实用新型针对圆弧面仿形加工的产品合格率低，生产效率低与高级静压轴磨床的昂贵。为达到经济高效，省力，优质的目的，我们研制了本例新型装置。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于加工金刚石圆弧面的磨具，包括工件夹持装置、回转装置、主体和手柄；所述主体的前端设置有回转装置，回转装置的前端固定设置有工件夹持装置；所述主体的后端设置有手柄。

所述主体内部偏心设置有通道，通道内设置有轴，主体的侧壁设置有通孔，通孔上安装有调节螺钉。

所述手柄末端通过螺钉与主体固定连接。所述回转装置为L型结构，L型的长端连接在主体上，L型的短端设置有工件夹持装置。

所述工件夹持装置包括夹头和调节螺丝，调节螺丝设置在夹头上部。

本装置的技术要点是：为适应金刚石硬度多向差异性的需要，所以金刚石工件和磨盘间的摩擦运动不能总在一个方向磨削，必须改变磨削方向，改变磨盘运动方向，改变运动速度。通过转臂的左右摆动达到圆弧的磨削，所磨削圆弧大小为工件高出回转中心的多少来决定，为方便检测和加工的一致性，工件夹持部分可以卸下或更换，本装置可以在任意一台磨钻机上使用。只有这样才会提高磨削效率和研磨精度。

本实用新型的优点是：由于本装置主要是针对金刚石单晶存在的多向差异性，所以必须随时改变磨削方向的原理和大圆周线速磨削效率高等特点，设计出相应的专用结构来达到同样的加工效果。一台高精磨床少则几十万多则上百万，而本装置的加工制造费用不超过一千元。易操作、批量加工一致性强、精度稳定。研磨同样一个金刚石圆弧面工件，高级磨床需要十几个小时，而本装置的完成仅需要半个小时左右，经检圆弧面半径精度可以达到R±0.05mm，通过实验加工成品率达到了100％，一致性达到99％，这是常规的人工研磨所无法达到的。

附图说明：

图1为本实用新型的磨具结构示意图；

图2为本实用新型的磨具左视图；

其中：1为工件夹持装置；2为回转装置；3为主体；4为手柄。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1-2，一种用于加工金刚石圆弧面的磨具，包括工件夹持装置、回转装置、主体和手柄；所述主体的前端设置有回转装置，回转装置的前端固定设置有工件夹持装置；所述主体的后端设置有手柄。

所述主体内部偏心设置有通道，通道内设置有轴，主体的侧壁设置有通孔，通孔上安装有调节螺钉。

所述手柄末端通过螺钉与主体固定连接。所述回转装置为L型结构，L型的长端连接在主体上，L型的短端设置有工件夹持装置。

所述工件夹持装置包括夹头和调节螺丝，调节螺丝设置在夹头上部。

本装置的结构大体分为四部分：

1.工件夹持装置：夹头可根据工件大小定制、上部的调整螺丝与回转部分连接，可以调整所磨削圆弧面的大小；

2.回转装置：由轴承、轴、转臂组成，连接工件夹持部分和保证回转精度，也用于磨削过程中进给使用；

3.主体：起到固定回转部分、标示刻度、定位的作用；

4.手柄：轴承的固定和加工过程中的好握持；

装配完成后装上标准件，需要校验回转中心是否与标准件同心，是否与盘面平行，然后修正夹头和主体。被磨工件的圆弧面R值可以在一定范围内调整，但用每对应一个R值，必须使用长度配套的夹头。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。