[实用新型]一种三维混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三维混料装置与三维混料方法，特别是涉及一种粉状固体的混合搅拌装置与方法，用于将大批量的粉末进行三维搅拌混合。

技术背景

现有的微粉混料机混料效果差，设备可操作性不强，以及整体旋转重心离轴心较远，使主轴的使用寿命大大降低。

中国专利申请No.200610134771.5公开了一种高速混料机，其采用内置转动轴和搅拌杆，虽然混合速度快，但是对于一些需要与空气隔离的粉末(低氧含量易于氧化的粉末)来说是不适用的。

中国专利申请No.93231770.7公开了一种真空进料高效混合机，其罐与混料机为一个整体，需要将要混合的物料转入V型罐中，等混合好后再转出，其操作过程比较繁琐，而且不利于保证物料与空气的隔绝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三维混料装置，尤其是一种用于混合大批量粉状固体的混料装置，采用更容易拆卸的结构，使得混合的效率和效果有较大提高，同时使设备的操作更简单，使用寿命更长。

根据本实用新型，提供了一种三维混料装置，所述三维混料装置包括：料罐1、固定支撑2、半公转结构3、半公转电机和减速机4、自转支撑及传动轮5、罐口支撑盘6、罐底支撑盘7、罐底和罐口支撑旋转装置8、自转动力源9、和四个小支撑轮10。

半公转电机和减速机4通过链条与半公转结构3连接，半公转结构3安装在四个小支撑轮10上，四个小支撑轮10分别支撑地固定于固定支撑2上。自转支撑及传动轮5、罐口支撑盘6、罐底支撑盘7、罐底和罐口支撑旋转装置8、和自转动力源9都固定在半公转结构3上；罐口支撑盘6和罐底支撑盘7通过铰链连接并安装在罐底和罐口支撑旋转装置8上。料罐1由自转支撑及传动轮5、罐口支撑盘6和罐底支撑盘7装卡在半公转结构3上。自转动力源9通过链条传动使动力传递给自转支撑及传动轮5，自转支撑及传动轮5通过两个摩擦副与料罐1连接并带动料罐1自转。半公转电机和减速机4通过两个齿轮副与半公转结构3连接，并且半公转电机和减速机4通过链条与四个小支撑轮10中的两个齿轮部分连接并通过链条带动四个小支撑轮10在一定的角度范围内做往复转动，进而带动整个半公转结构3转动。

优选地，半公转结构3为两个平行的多半圆形轨道，一个轨道为光滑面轨道，另一个轨道为齿轮面轨道；所述齿轮面轨道与两个齿轮啮合，所述光滑面轨道与两个光面轮贴合。

优选地，自转支撑及动力轮5为4个小轮，安装在料罐1的侧面，并通过摩擦力传递转动。

优选地，所述角度为罐的中心与水平的夹角，该夹角为-45度～45度。

优选地，半公转的角速度为1度/秒～60度/秒，自转角速度为10度/秒～200度/秒。

根据本实用新型，在混料罐的吊装方面，操作得到简化，降低了工人的劳动强度；混料效果方面，由于罐体是两种运动的混合旋转，需要混合的粉状料在罐体内做三维搅拌，混合的比现有技术的混料机均匀。本实用新型结构相对比较简单，易于加工实现，操作方便，而且能够实现三维混料的效果，与现有混料结构相比，此混料结构无论在混料效果和效率上都会有很大提高。

附图说明

图1为三维混料机的正向视图；

图2为三维混料机的侧向视图；

图3为料罐1转入时的位置图；

图4为料罐1吊出时的位置图；

图5和图6为料罐1公转摆动时的位置图。

附图标记如下：

料罐1；固定支撑2；半公转结构3；半公转电机和减速机4；自转支撑及传动轮5；罐口支撑盘6；罐底支撑盘7；罐底和罐口支撑旋转装置8；自转动力源9；和四个小支撑轮10。

具体实施方式

为了能沟进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1和图2为三维混料机的正向和侧向视图。如图1和图2所述，所述三维混料装置包括：料罐1、固定支撑2、半公转结构3、半公转电机和减速机4、自转支撑及传动轮5、罐口支撑盘6、罐底支撑盘7、罐底和罐口支撑旋转装置8、和自转动力源9和四个小支撑轮10。其中，半公转结构3为两个平行的多半圆形轨道，一个轨道为光滑面轨道，另一个轨道为齿轮面轨道；所述齿轮面轨道与两个齿轮啮合，所述光滑面轨道与两个光面轮贴合。所述齿轮副用于齿轮啮合传递动力；所述摩擦副用于支撑半公转结构3的光滑面。自转支撑及动力轮5为4个小轮，安装在料罐1的侧面，并通过摩擦力传递转动。