[实用新型]薄壁金刚石钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁金刚石钻头，应用于钢筋混凝土的钻孔、取芯。

背景技术

薄壁钻头是指钢体壁厚0.8～2.5㎜，刀头工作齿壁厚为2.0㎜～5.0㎜的钻头。目前，薄壁金刚石钻头的刀头与钢体是分体焊接而成，制作时刀头由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后，经热压烧结工艺成型。这种结构的薄壁金刚石钻头使用过程中极易出现从焊缝处掉头、掉齿现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄壁金刚石钻头，其刀头与钢体为一体成型结构，这样可提高薄壁金刚石钻头的强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种薄壁金刚石钻头，其包括刀头、钢体以及钻杆，其关键技术在于：所述刀头和钢体为一体结构。

上述刀头和钢体经热压整体烧结为一体结构；上述钢体与钻杆焊接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的刀头和钢体为一体结构，强度提高，并且在钢体与钻杆焊接时远离刀头，避免金刚石刀头因二次加热而影响其质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、钻杆；2、刀头；3、钢体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1，本实用新型包括刀头2、钢体3以及钻杆1，所述刀头2和钢体3为一体成型结构，所述钢体3与钻杆1焊接。上述刀头2和钢体3经热压整体烧结为一体结构。

本新型薄壁金刚石钻头的生产工艺流程为：混料-单个刀头全自动压制-分装模-钟罩炉热压整体烧结-车加工-焊接-抛光-开刃-喷漆-入库。

在上述工艺流程中，单个刀头2采用全自动压机来自动压制，效率比较高，目前一般刀头不压制或采用整体压制的工艺，需手动操作，效率比较低，班产仅为500支左右，而现行工艺人员少，班产为3000支左右。

在分装模工序，刀头2与钢体3分别装进固定的模具型腔内，装模效率大幅度提高，模具的外套采用高纯石墨不易变形，内芯采用不锈钢制品，能很好的保证尺寸精度，模具的结构采用现有技术的结构即可。

钟罩炉热压整体烧结可以明显的改善本薄壁金刚石钻头的质量，此种工艺使刀头2与钢体3在高温液态下合金化溶结为一体，在使用过程中不易掉头、掉齿，而原来的薄壁金刚石钻头的刀头2和钢体3为分体焊接而成，使用过程中易出现从焊缝处掉头、掉齿现象。

焊接工序采用低温保护焊接，钢体与钻杆分体焊接，刀头2远离焊接高温区，避免金刚石二次加热而影响其产品质量，从而更有效的保证了产品质量。当刀头2磨损不可使用时，还可进行回收利用，在钢体上焊接刀头重新使用。