[实用新型]一种石油天然气采输作业流量测量用阀式V锥节流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气采输作业流量测量，尤其涉及介质复杂且同一管道不同流量的测量。

背景技术

当前用于石油天然气采输作业流量测量主要以孔板节流为主，其次有少量的V锥式节流装置。由于采气工艺的特殊要求，测量介质较复杂，对节流元件的使用寿命要求高。当前使用的孔板节流元件，由于结构原理的缺陷，孔板忍口容易损坏，使用寿命降低，流体在孔板节流口前后产生急剧收缩和扩张，节流件前后易产生流体堆积，且高级阀式孔板节流装置是将孔板装在孔板座内，用齿轮带动孔板座齿条通过两组齿轮的传动，让孔板座和孔板在阀门上下腔移动，由于结构上的原因孔板座在第一组齿轮传递到第二组齿轮的过程中容易产生卡阻，且操作过程复杂，更换孔板时密封阀体上部采用的滑阀结构硬密封，对输送介质相对要求较高；安装时所要求直管段较长,上游要求10D,下游要求5D。另外当前所采用的少量V锥节流装置,其V形锥焊接在阀体上，使得V形锥不可更换，导致测量范围很窄，使用成本增高；其整体节流装置两端与天然气管道同样采用焊接连接，当整个装置出现故障或者达到使用寿命时，维修与更换都不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种石油天然气采输作业流量测量的阀式V锥节流装置，解决上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

本石油天然气流量测量用阀式V形锥节流装置具有V形锥、V形锥提升更换装置、阀体、全封闸板组、密封圈、平衡阀、放气阀、截止阀和差压变送器等，其中：

所述V形锥提升更换装置包括阀杆螺母、阀杆、轴承盖、轴承1、轴承座、定位块、过渡接头、上阀盖、连接块、支撑座；所述上阀盖上端与过渡接头下端紧固在一起；所述定位块用螺钉固定于过渡接头上端，保证定位块上平面不得高于过渡接头上端面，并且过渡接头上端与轴承座下端紧固在一起； 所述阀杆螺母的外周有一圈限位凸缘，通过轴承1支撑在轴承座上，并由轴承盖限位，轴承盖固定于轴承座上，并套于阀杆螺母上，使得整体形成一直筒体；在所述上阀盖上端内孔中设置密封圈，阀杆上端穿过上阀盖上端内孔、过渡接头、定位块、轴承座直至阀杆螺母，与阀杆螺母形成螺纹旋转副；在所述阀杆中段两侧设置定位平面，与定位块紧密配合，以防止阀杆旋转；所述阀杆下端与支撑座连接。

所述V形锥的最大外径处设计有与最大外径相等的圆柱过渡段，所述V形锥提升更换装置上的上阀盖与阀体采用法兰式连接紧固结构，之间用密封圈密封；所述V形锥提升更换装置上的上阀盖用螺栓装在阀体上，并且上阀盖与阀体之间设置一空腔，使得在提升过程中支撑座和V形锥在空腔内滑动，连接固定的阀杆、连接块和支撑座伸进所述空腔内，支撑座装在阀体的径向定位通孔中，并用密封圈密封，支撑座的底部设置连接销，连接销下端焊接固定V形锥，将V形锥定位在阀体流体通孔的轴心位置。

所述全封闸板组安装在所述空腔的下部的两侧壁上，其具有全封闸板，工作时横向关断空腔。所述空腔的直径大于V形锥的长度，高度大于V形锥的最大直径与全封闸板、支撑座的厚度之和。

所述阀体上安装支撑座的径向定位通孔的孔壁上设计有台阶和斜面，对应在支撑座的外周也设计有台阶和斜面，两者紧密配合；在所述阀体上靠近V形锥前端和后端的位置开设有左取压孔、右取压孔，在左取压孔、右取压孔外侧分别密封地连接截止阀和压差变送器。

在所述阀体上密封地设置平衡阀与放气阀，平衡阀气孔一端与阀体流体管道相通，一端与所述空腔相通，与空腔相通的气道位置在所述全封闸板阀组位置之上；所述放气阀的排气孔位置也设置在全封闸板阀组位置之上。

根据石油天然气的介质复杂，且其测量精度要求越来越高，本实用新型采用了V形内锥式节流；为了满足石油天然气流管道输送时，同一管道不同工况的测量，并提高其测量范围、使用寿命及使用维护便捷、成本低，本节流装置设计V形锥提升更换装置及辅助结构来实现V形锥的更换；并且与石油天然气管道的连接设计为法兰螺栓连接紧固。

本实用新型的V形锥提升更换装置的阀杆与螺母阀杆形成螺纹旋转副传动,通过阀杆螺母的旋转运动变为阀杆的上下直线运动提升和下降支撑座和V形锥，操作简单无卡阻；在阀体与V形锥提升更换装置的上阀盖之间设置一空腔,使得在提升过程中支撑座和V形锥在空腔内滑动。

为了能使石油天然气管道在不停产的情况下更换V形锥，在空腔之下设置全密封闸板组,在闸板轴与丝杆上采用螺纹旋转副传动实现闸板的开启与关闭，并且在闸板上硫化橡胶，提高其密封性能。