[实用新型]污水高梯度聚结气浮处理罐

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种处理三采含聚合物污水的气浮罐，具体地说是一种污水高梯度聚结气浮处理罐。

二、背景技术

目前，油田含聚污水处理工艺存在着技术瓶颈，如DNF上，两级气浮处理方法存在着易产生老化油，易增加对设备的腐蚀、且污泥量多，含油多使得处理难度增大，处理成本增高。

三、发明内容

本实用新型的目的提供一种污水高梯度聚结气浮处理罐，克服上述已有技术存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种污水高梯度聚结气浮处理罐，主要由高梯度聚结气浮罐、聚结室、聚结气浮室和分离室组成，其特征在于聚结室设为弧形槽状，设在高梯度聚结气浮罐体外周的1/4处的上部，在弧形槽的上内部设有一个收油喇叭，中内部设有一个配水口，配水管和收油管垂直向下伸到底上部且伸出罐外，在弧形槽底部与聚结气浮室中部之间设有一根连通管，在进聚结气浮室的进口处设有进水喷嘴；聚结气浮室设为圆筒形，垂直设在罐体的中心部，在圆筒的上部外周设有环形收油槽，在收油槽下部聚结气浮室外周设有分离区配水孔，在聚结气浮室中下部设有下环形溶气水配管，环形溶气水配管的进水管与罐体外的溶气水制备装置相连；聚结气浮室环周设为分离室，分离室包括设在聚结气浮底下部的圆柱形集水室，设在罐体环周的环形水槽，设在环形水槽与集水室之间的均匀八根辐射集水管，设在集水室中心部的集泥腔，从集泥腔中下部向外均匀伸出的并设有集泥喇叭口的集泥管，从集泥腔中心部伸到罐外的收泥管，从集水室向罐外引出的回流水管，设在罐体周侧上部的弧形出水堰箱和设在出水堰箱与集水室之间的连通管，从出水堰箱内上部引到罐体底外的并带喇叭溢流口的和出水口的出水管。

出水堰箱可设在聚结室对侧，也可以设在聚结室并排的位置。

排泥管设为土字形，在两道横向端部设有集泥喇叭口。

本实用新型采用高集成度的高梯度聚结气浮对含聚污水处理，不加任何化学药剂，纯物理方法处理的技术原理为：

a、一级聚结，采用水平侧向波折流板式聚结，使水中部分的分散油和乳化油发生聚并，形成大油珠，与浮油共同得以去除。同时，通过采用聚结区与污泥区的连通结构，去除部分悬浮物。

b、二级高梯度聚结气浮，一级聚结后的污水进入二级高梯度聚结气浮此区域，该区域采用中速旋流，建立高梯度流场，使小颗粒油滴再次产生碰撞聚结形成大油滴，同时采用溶气气浮，离心力的作用加速了油滴与气泡的粘附，进一步提高油滴的上浮速度。

c、三级油水分离，采用辐流式低表面负荷油水重力分离方式，使油水快速分离，经中心区气浮配水涌出大量气泡的扰动作用，将水中上层浮油推至中心收油槽，使污油得以去除。此区域同时可去除大部分悬浮物。出水一部分进入下一级构筑物，另一部分回流至溶气系统，经加压溶气后再进入二级聚结气浮区。

间距可调的分组波折流板式聚结采用分组式间矩可调的流态设计，使污油、悬浮物在较大的空间内分别顺畅地上浮和下沉，避免了传统卧式小间距侧向流安装可能出现的污泥堵塞过流孔、甚至压塌聚结板的情况；使污水在每两组之间的较大空间重新进行配水，更便于流态调整和油水分离。

采用316L不锈钢穿孔管式溶气气浮释放器，针对油田含聚污水强腐蚀、易结垢、易堵塞的特点，采用PP-R穿孔管式的简单结构，具有溶气释放均匀、气泡小、寿命长的特点。

本实用新型与已有技术相比较具有以下优点：

1、现场试验：数据显示，在进水含油6000ppm以内、含聚150ppm以内的条件下，除油率达到90％以上，出水含油可稳定达到200ppm左右。

2、工艺特点：集成度高、纯物理工艺、不加药、回收原油品质高(不产生老化油)、能耗低、成本低。设备结构合理，维护方便，使用寿命长。可利用油田污水站普遍存在的旧罐进行改造，节约一次性投资。

四、附图说明

图1-本实用新型结构示意图

图2-图1的俯视图

图中

1高梯度聚结气浮罐   2聚结室      3配水口       4收油喇叭口

5聚结气浮室         6进水喷嘴    7溶气水配水管

8分离室配水孔       9分离室      10收油槽      11辐射集水管

12集水室            13出水堰箱   14回流水喇叭口

15集泥喇叭口        16集泥腔     17排泥管      18分离室收油管

19放空管            20溢流管     21出水管      22进水管