[实用新型]一种金属风扇叶轮自动成型机有效
| 申请号: | 201020606324.7 | 申请日: | 2010-11-12 |
| 公开(公告)号: | CN201950461U | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
| 发明(设计)人: | 高炎康;黄其全;王伟立 | 申请(专利权)人: | 四川朗迪塑胶电器有限公司 |
| 主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04 |
| 代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 王晓峰 |
| 地址: | 622651 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 金属 风扇 叶轮 自动 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种金属贯流风扇叶轮的自动加工设备。
背景技术
现有的金属贯流风扇叶轮的制造工艺如下:将金属原料冲制成条状金属叶片并按要求切断,用手工将其插入圆形带均匀槽孔的片状中盘中,然后放入芯轴,再将中盘按工艺要求用手工分开为相应的等距位置,利用车床或专用铆接设备,将中盘外缘用滚铆刀具进行挤压,使中盘与叶片紧密固定铆接成型,最后将成型完成后的叶轮用手工取出。采用现有生产工艺及设备制造的金属贯流风扇叶轮存在的缺陷如下:1:叶片需要手工冲压或滚压,并切断为长度一致的叶片;2:必须将成型好的合格叶片,利用手工插入中盘相应的槽中,进行预装配,此道工序占用大量的人工;3:滚压铆接叶轮时,必须将叶轮穿入滚铆芯轴中,由于长轴易弯曲变形,铆接后的叶轮径向跳动大,一般小直径叶轮滚铆完毕后,不再进行动平衡,整机受叶轮的影响较大,会出现抖动;4:加工完成后的叶轮,必须要用手工装卸,影响生产效率。
综上所述,采用现有生产工艺及设备制造金属贯流叶轮存在生产效率低、成本高,产品质量得不到保障的问题。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了解决上述现有金属贯流风扇叶轮生产过程中存在的缺陷,公开一种加工效率高,产品的同轴度好,废品率低的金属贯流风扇叶轮自动成型机。
为实现上述目的本实用新型采用了以下技术方案:
一种金属风扇叶轮自动成型机,包括机架及安装在其上的叶片成型机构、叶片切断机构、叶片穿片机构、叶轮插片机构、中盘分盘机构和叶轮滚铆机构;
叶片成型机构,包括底板、叶片成型安装架、步进电机、多组滚压轮组和多组下压装置;叶片成型机构上的底板固定安装在机架上,叶片成型安装架固定在底板上,多组滚压轮组水平排列安装在叶片成型安装架上,下压装置与滚压轮组相连并且数量对应,下压装置设置在叶片成型安装架上;
叶片切断机构,包括切断装置、抛料装置和底板,切断装置和抛料装置均通过底板安装在机架上;
叶片穿片机构,包括伺服电机、齿轮箱、安装架和多组旋转料仓装置;伺服电机与齿轮箱相连,旋转料仓装置安装在安装架上,齿轮箱与旋转料仓装置相连,安装架固定在机架上;
叶轮插片机构,包括插片气缸、前安装座、后安装座、滑板、导柱、多根顶杆和镶套;前安装座和后安装座通过导柱相连,滑板套接在导柱上,插片气缸输出端与滑板相连;顶杆的后端固定在后滑板上,前端穿过前安装座上的镶套;
中盘分盘机构,包括分盘气缸、托料气缸、托料架、承料架、多只中盘限位架、叶轮托架、分盘机安装架和托盘安装架;分盘机安装架和托盘安装架均安装在机架上,中盘限位架设置在分盘机安装架上,分盘气缸连接中盘限位架;托料气缸与托料架相连,叶轮托架安装在托料架的顶部,叶轮托架的位置与分盘机安装架对应,叶轮托架与托料架偏心设置,承料架固定在托盘安装架上;
叶轮滚铆机构,包括滚铆底板、滚铆机架、上滚铆装置、下滚铆装置和下滚轮分离装置,滚铆底板固定安装在机架上,滚铆机架固定在滚铆底板上,上滚铆装置安装在滚铆机架上,下滚铆装置设置在滚铆底板上,下滚铆装置包括 多个下滚压轮,上滚铆装置和下滚压轮配合对应,下滚铆装置的一个下滚压轮与下滚轮分离装置相连。
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