[实用新型]一种金属风扇叶轮自动成型机

权利要求书

1.一种金属风扇叶轮自动成型机，其特征在于包括机架及安装在其上的叶片成型机构、叶片切断机构、叶片穿片机构、叶轮插片机构、中盘分盘机构和叶轮滚铆机构；

叶片成型机构，包括底板、叶片成型安装架、步进电机、多组滚压轮组和多组下压装置；叶片成型机构上的底板固定安装在机架上，叶片成型安装架固定在底板上，多组滚压轮组水平排列安装在叶片成型安装架上，下压装置与滚压轮组相连并且数量对应，下压装置设置在叶片成型安装架上；

叶片切断机构，包括切断装置、抛料装置和底板，切断装置和抛料装置均通过底板安装在机架上；

叶片穿片机构，包括伺服电机、齿轮箱、安装架和多组旋转料仓装置；伺服电机与齿轮箱相连，旋转料仓装置安装在安装架上，齿轮箱与旋转料仓装置相连，安装架固定在机架上；

叶轮插片机构，包括插片气缸、前安装座、后安装座、滑板、导柱、多根顶杆和镶套；前安装座和后安装座通过导柱相连，滑板套接在导柱上，插片气缸输出端与滑板相连；顶杆的后端固定在后滑板上，前端穿过前安装座上的镶套；

中盘分盘机构，包括分盘气缸、托料气缸、托料架、承料架、多只中盘限位架、叶轮托架、分盘机安装架和托盘安装架；分盘机安装架和托盘安装架均安装在机架上，中盘限位架设置在分盘机安装架上，分盘气缸连接中盘限位架；托料气缸与托料架相连，叶轮托架安装在托料架的顶部，叶轮托架的位置与分盘机安装架对应，叶轮托架与托料架偏心设置，承料架固定在托盘安装架上；

叶轮滚铆机构，包括滚铆底板、滚铆机架、上滚铆装置、下滚铆装置和下滚轮分离装置，滚铆底板固定安装在机架上，滚铆机架固定在滚铆底板上，上 滚铆装置安装在滚铆机架上，下滚铆装置设置在滚铆底板上，下滚铆装置包括多个下滚压轮，上滚铆装置和下滚压轮配合对应，下滚铆装置的一个下滚压轮与下滚轮分离装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属风扇叶轮自动成型机，其特征在于所述叶片成型机构还包括电机安装架、联轴器、介轮组、左限位柱、右限位柱、缺料停机感应开关和校正器；安装步进电机的电机安装架在机架上，步进电机通过联轴器与滚压轮组相连；左限位柱设置在最左端的滚压轮组的外侧，右限位柱的设置在最右端的滚压轮组的外侧；校正器的位置处于右限位柱的外侧，校正器通过校正安装板固定在叶片成型安装架上；缺料停机感应开关的位置处于左限位柱的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属风扇叶轮自动成型机，其特征在于所述每组滚压轮组均由带弧形凹槽的成型凹轮和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮构成，分上下两排安装在叶片成型安装架中，上排是成型凹轮，下排是成型凸轮，其中下排的成型凸轮直接与叶片成型安装架装配固定连接，上排的成型凹轮装于叶片成型安装架的凹槽内；相邻的滚压轮组均通过介轮组连接，且介轮组均处于相邻滚压轮组的两个成型凸轮之间，最右端的滚压轮组上的成型凸轮通过联轴器连接步进电机，成型凹轮和成型凸轮旋转方向相背离；所述下压装置由压力调整盘、压缩压簧、弹压板、压杆、滑块、螺杆和调整垫块连接构成；压缩压簧装在压力调整盘与弹压板之间，压杆上端固定连接弹压板，下端连接滑块，调整垫块设置在滑块底部并且位置处于成型凹轮和成型凸轮之间的连接处，成型凹轮通过滑块装于叶片成型安装架的凹槽内；校正器由校正器底板、两排校正器侧板和校正滚柱构成，两排校正器侧板平行安装在校正器底板上，校正滚柱处于两排校正器侧板之间的校正器底板上。 

4.根据权利要求1所述的一种金属风扇叶轮自动成型机，其特征在于所述叶片切断机构还包括导轨和导正板，切断装置和抛料装置分别是水平排列的两组；导轨安装在底板上，其中一组切断装置活动安装在导轨上。

5.根据权利要求4所述的一种金属风扇叶轮自动成型机，其特征在于所述切断装置包括切断凹模、活动凸模和切断气缸，活动凸模与切断气缸的输出端连接，切断凹模上设置固定凹模刀口；导轨和底板设置用于排出废料的排料孔；抛料装置由抛料电机、传动齿轮组、凸抛料轮和凹抛料轮构成，抛料电机带动传动齿轮组动作，凸抛料轮和凹抛料轮均与传动齿轮组相连并同步动作，且凸抛料轮和凹抛料轮上下配合对应，凸抛料轮和凹抛料轮旋转方向相背离；导正板安装在外侧的抛料装置的叶片输出口处，导正板上设置导正槽，导正槽的位置与抛料装置的叶片输出口相对应。