[实用新型]用于大尺寸炭纤维织物的吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，特别涉及用于大尺寸炭纤维织物的吊具。

背景技术

目前，在实际生产中，搬运C/C复合材料的炭纤维织物过程中一直靠人力。这种操作方法的缺点是操作人员体力劳动强度大，在搬运过程中易造成炭/炭织物的损伤及变形，且针对质量较大的织物，无法搬运。为生产带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于大尺寸炭纤维织物的吊具。本实用新型解决大尺寸炭纤维织物的吊运问题，避免在吊运过程中出现炭纤维织物的损伤及变形，且节省了大量的人力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于大尺寸炭纤维织物的吊具，其特征在于：包括由多根中部开槽的槽钢固定连接组成的支架，每根槽钢上方均设置有吊耳，每根槽钢上均设置有能沿其上的槽移动的固定支杆，所述固定支杆连接有伸缩吊钩，所述伸缩吊钩包括外管和设置在外管内的内管，所述内管能在外管内上下伸缩或转动，且所述内管的下端为钩状。

上述的用于大尺寸炭纤维织物的吊具，所述固定支杆为侧壁开有通孔的钢管，所述外管设置在钢管内，且所述外管通过穿过通孔的销钉连接。

上述的用于大尺寸炭纤维织物的吊具，所述外管下端为直径小于外管内径的入口，所述内管的上端为直径大于所述入口直径的圆形凸台，所述外管管壁且位于圆形凸台的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型解决大尺寸炭纤维织物的吊运问题，避免在吊运过程中出现炭纤维织物的损伤及变形，且节省了大量的人力，减少了劳动强度。本实用新型伸缩吊钩为活塞式活动的金属外管和金属内管，可在外管上下伸缩及转动，便于吊装、取钩；通过固定螺栓旋转以紧固伸缩吊钩的内管，防止其在吊装织物时转动。且本实用新型结构简单、质量轻便、易于拆卸且成本低廉，在吊运过程中能够保持织物的外观，能够用于吊运质量较大的织物，本实用新型易于操作，使用起来非常方便，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型内管与外管连接处的局部放大图。

附图标记说明：

1-吊耳；      2-固定支杆；      3-支架；

4-伸缩吊钩；  5-固定螺栓；      6-内管；

7-外管；      8-圆形凸台。

具体实施方式

如图1所示的一种用于大尺寸炭纤维织物的吊具，包括由多根中部开槽的槽钢固定连接组成的支架3，每根槽钢上方均设置有吊耳1，每根槽钢上均设置有能沿其上的槽移动的固定支杆2，所述固定支杆2连接有伸缩吊钩4，所述伸缩吊钩4包括外管7和设置在外管7内的内管6，所述内管6能在外管7内上下伸缩或转动，且所述内管6的下端为钩状。所述固定支杆2为侧壁开有通孔的钢管，所述外管7设置在钢管内，且所述外管7通过穿过通孔的销钉连接。所述外管7下端为直径小于外管7内径的入口，所述内管6的上端为直径大于所述入口直径的圆形凸台8，所述外管7管壁且位于圆形凸台8的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓5(如图2所示)，所述吊耳1、固定支杆2、支架3、伸缩吊钩4、固定螺栓5的材料均为Q235钢。

所述支架3为将四根槽钢中间部分开槽，为增大焊接面积顺时针焊接；吊耳1焊接在支架3的槽钢的槽中部上方；固定支杆2为一侧壁加工成通孔的钢管，与伸缩吊钩4的外管7安装在钢管内并通过销钉连接，易于拆卸，在固定支杆2侧壁通孔的垂直方向焊接一螺栓，放入槽钢的槽中，即可在槽中滑动，便于吊装不同尺寸的织物；伸缩吊钩4为活塞式活动的金属外管7和金属内管6，可在外管7上下伸缩及转动，便于吊装、取钩；在外管7侧壁加工一螺纹孔，螺纹孔内安装有固定螺栓5并焊接一个螺母，通过固定螺栓5旋转以紧固伸缩吊钩4的内管6，防止其在吊装织物时转动。所述内管6通过圆形凸台8在外管7转动，也可以上下伸缩并通过固定螺栓5定位。

吊装织物时，将织物十字方向的下部空出，用天起将该吊具吊至织物上方，调节固定螺栓5至合适尺寸，转动伸缩吊钩4的内管6，使其下端的弯钩部分处于织物下方，旋转固定螺栓5紧固内管6，即可起吊。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。