[实用新型]一种嵌入式金刚砂磨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸打浆用的磨片，尤其是在磨浆机上作为定片使用的嵌入式金刚砂磨片，属于造纸技术领域。

背景技术

为节能降耗、提高产品质量、减少环境污染，造纸打浆向中浓(8～15％)或高浓(25～35％)发展。浆料在浓度增大至8％以上时浆料由悬浮液状态转变为拟塑性状态而变成具有较高强度的网络包和体，在该包和体中纤维与纤维之间交织紧密，在相互移动时表现较大的内摩擦力，因此在中、高浓打浆过程中，由于动、定盘间较大的转速差值及磨片的特殊构造使得打浆作用力由传统的机械剪切力转变为主要靠纤维间的内摩擦力；机械剪切力退居次要地位，在内摩擦力作用下，纤维产生了强烈的分丝、帚化现象，纤维表面微细丝化并游离出大量的游离羟基，从而赋予纸浆纤维以较强的结合力，浓度越高效果越明显。

打浆所用磨浆机的磨片为带齿条的合金或不锈钢磨片，齿条宽2～5mm，相邻齿条间齿槽宽3～6mm，磨片上齿条的倾斜角度可控制纤维浆料在动、定盘磨片间的滑出速度；相连齿条间可设置有1～3处挡坝，磨片基体和齿条一次浇铸成形，齿条高出磨片基体10mm左右，故齿条间的挡坝高度可在0～10mm间变化，控制浆料在动、定盘磨片间的通过量，一般靠圆形磨片内圈挡坝较外圈低有利浆料流送，称半封挡或全封挡磨片。

现有中、高浓打浆采用双盘磨浆机，磨片分动片和定片，定片固定、动片在马达带动下高速(1480转/分钟)旋转，浆料由高速旋转的磨片间通过完成打浆过程。一般打浆磨片间隙为0.1～2.5mm，带齿条合金磨片作定片和动片组合打浆过程中存在以下问题：1、动片和定片存在极大速差1480转/分钟，动片和定片都采用带齿条磨片，进入磨片间的纤维浆料靠动片施加的离心力在齿条和齿槽间翻滚甩出。因此，通过动片和定片齿槽的浆料获得的离心力差别大、流出速度有差异，造成打浆不均匀、质量不稳定；尤其是进入定片齿槽的浆料，由于离心力小难以甩出，严重时会堵塞定片齿槽，使定片齿槽填满浆料形成平 面，减少摩擦而影响打浆质量。2、动片和定片用相同齿形的合金磨片，打浆磨片间隙为0.1～2.5mm，齿槽深0～10mm，浆料在齿条和齿槽间翻滚并由齿槽滑出，齿条和齿槽相互交替作用浆料，在同一打浆间隙下齿条与齿条作用和齿槽与齿槽作用浆料的压缩比可达1∶20，大压缩比交替作用容易使纤维被切断，影响成纸强度。

发明内容

为了解决上述技术设备中存在的缺陷，本实用新型提供一种嵌入式金刚砂磨片。

本实用新型的技术方案如下：

一种嵌入式金刚砂磨片，包括圆环形的合金磨片基体和金刚砂，所述金刚砂嵌入合金磨片基体的工作面，其嵌入的深度为0.10～0.80mm，所述合金磨片基体上均匀设有6个以上的安装孔。

优选地，所述金刚砂硬度≥60HRC。

优选地，所述金刚砂为三棱金刚砂。

优选地，所述金刚砂为四棱金刚砂。

优选地，所述金刚砂为三棱金刚砂和四棱金刚砂。

优选地，所述合金磨片基体工作面的平面度为0.02mm～0.1mm。

优选地，所述合金磨片基体为氮化后表面硬度≥60HRC的合金材料。

优选地，所述合金材料为38CrMoAl。

优选地，所述安装孔按照离合金磨片基体的中心孔的远近呈两个同心圆排列，每个同心圆上排列相同的安装孔3个或4个(共6个或8个)，外圆上的安装孔与内圆上最近的两个安装孔等间距。

上述金刚砂磨片的制备方法如下：

1、合金磨片基体的制作：选用热处理性能好、氮化后表面硬度达60HRC以上的合金材料进行铸造，可以铸造成￠550、￠600、￠700、￠750几种规格；在合金磨片基体上均匀铸造安装孔(方头螺丝孔：￠18mm，沉头方口：长25mm、宽25mm、深8～10mm)，要求合金磨片基体工作面平面度：0.02mm～0.1mm；

2、将上述合金磨片基体放入液压机压室(配有加热装置)，在合金磨片基体工作面均匀布置三棱金刚砂3和四棱金刚砂2；然后，将合金磨片基体加热至900℃～1100℃，用1800～2300KN压力将金刚砂压入合金磨片基体，金刚 砂压入基体深0.10～0.80mm(适用不同的浆种打浆)，要求金刚砂压入合金基体平面度为：0.02mm～0.3mm，压入后停止加热，保持10～30分钟后卸压；

3、将压入金刚砂的合金磨片基体移入钟罩炉加热，1000℃～1500℃下烧制15～45分钟后自然冷却；

4、将经冷却后的合金磨片基体的工作面在平面磨床上进行精磨，精磨后工作面的平面度0.02mm～0.1mm，即制得嵌入式金刚砂磨片。