[实用新型]真空隔热油管的连接结构有效
申请号: | 201020569811.0 | 申请日: | 2010-10-15 |
公开(公告)号: | CN201857902U | 公开(公告)日: | 2011-06-08 |
发明(设计)人: | 周家华 | 申请(专利权)人: | 江苏常宝钢管股份有限公司 |
主分类号: | E21B17/02 | 分类号: | E21B17/02;E21B17/042;E21B43/24 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 周祥生 |
地址: | 213018 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空 隔热 油管 连接 结构 | ||
1.真空隔热油管的连接结构,包括接箍(1)、与接箍(1)左端螺纹连接的外管工厂端(21)、与接箍(1)右端螺纹连接的外管用户端(22),在外管工厂端(21)内密封地焊接有管体内管工厂端(31),在外管用户端(22)内密封地焊接有管体内管用户端(32),其特征是:在管体内管工厂端(31)和管体内管用户端(32)之间设有管端内管,管端内管由左管端内管(51)和右管端内管(52)组成,左管端内管(51)的左端与管体内管工厂端(31)密封固定成一体,右管端内管(52)的右端与管体内管用户端(32)密封固定成一体,左管端内管(51)和右管端内管(52)之间形成密封连接结构,在管端内管与管体内管工厂端(31)、外管工厂端(21)、接箍(1)、管体内管用户端(32)、外管用户端(22)之间形成一个封闭的管端隔热腔(6)。
2.根据权利要求1所述的真空隔热油管的连接结构,其特征是:在所述封闭的管端隔热腔(6)内设有隔热套(7)。
3.根据权利要求2所述的真空隔热油管的连接结构,其特征是:在隔热套(7)的外圆和内孔壁上均覆盖有铝箔(8)。
4.根据权利要求2或3所述的真空隔热油管的连接结构,其特征是:所述隔热套(7)由陶瓷纤维制成。
5.根据权利要求1所述的真空隔热油管的连接结构,其特征是:在外管工厂端(21)与接箍(1)连接螺纹端面之间设置有扭矩台肩(9)。
6.根据权利要求1所述的真空隔热油管的连接结构,其特征是:在外管工厂端(21)与接箍(1)连接螺纹端面之间,在外管用户端(22)与接箍(1)连接螺纹端面之间均设置有扭矩台肩(9)。
7.根据权利要求5或6所述的真空隔热油管的连接结构,其特征是:左管端内管(51)的端面与外管工厂端(21)的端面的轴向间距为Lg,右管端内管(52)的端面与外管用户端(22)端面的轴向间距为Ly,且左管端内管(51)端面与外管工厂端(21)端面的轴向间距Lg与右管端内管(52)端面与外管用户端(22)端面的轴向间距Ly之和大于等于连接螺纹的螺距P,即Lg+Ly≥P。
8.根据权利要求5或6所述的真空隔热油管的连接结构,其特征是:扭矩台肩(9)的台肩面与连接螺纹轴线正向的夹角α为55°~90°。
9.根据权利要求1所述的真空隔热油管的连接结构,其特征是:管端内管的左管端内管(51)与右管端内管(52)之间的密封结构为轴向端面过盈对接密封结构或轴向端面过盈对接密封与径向过盈配合密封的组合结构。
10.根据权利要求9所述的真空隔热油管的连接结构,其特征是:左管端内管(51)与右管端内管(52)之间所述径向过盈配合密封结构为圆柱面径向过盈配合密封结构或圆锥面径向过盈配合密封结构。
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