[实用新型]单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削或磨削石料的刀具，特别是涉及一种单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头。

背景技术

金刚石排锯刀头是金刚石排锯机的核心部件，是一种耗材部件，使用一定时间后必须更换。而金刚石排锯刀具是由锯片基体和金刚石刀头焊接而成，目前常用的刀头多为金刚石制成的梯形方体刀头或者长方体刀头，是金刚石分布均匀的一个整体，在切割过程中导向能力较差，不利于焊接方向的区别，不能保证刀头均匀的焊接分布，不利于排屑。

关于金刚石排锯刀头的专利文献报道也有不少。例如：1、申请号为200720008138.1、实用新型名称为“具有分层分段结构的金刚石排锯刀头”，该实用新型金刚石排锯刀头包括有金刚石锯切段和过渡焊接段，金刚石锯切段为三层层状结构，前后两侧外层金刚石颗粒较细、分布密度高，中间夹层金刚石颗粒较粗，分布密度低，左右两侧面呈倒梯形，即前后侧面与中心面形成一夹角。2、申请号为200720200446.4、实用新型名称为“双峰唇面金刚石排锯刀头”，该实用新型由含金刚石合金材料的主工作层和不含金刚石合金材料的铺工作层相间排列构成刀头，其特点是刀头的两侧为含金刚石合金材料的主工作层，中间为不含金刚石合金材料的辅工作层，使刀头形成一个辅工作层和二个主工作层的构造。3、申请号200620200354.1、实用新型名称为“二槽三刃金刚石排锯刀头”， 该实用新型由含金刚石合金材料的主工作层和不含金刚石合金材料的铺工作层相间排列构成刀头，其特点是刀头的两侧和中间为含金刚石合金材料的主工作层，中间主工作层与两侧主工作层之间为不含金刚石合金材料的辅工作层，使刀体形成二辅工作层和三个主工作层的构造。以上公开的三种金刚石排锯刀头的结构较为复杂，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的缺陷，设计一种结构简单、易实施的侧面设置有凹槽的金刚石排锯刀头。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头，包括刀头本体，所述排锯刀头本体为梯形六面体或长方体，其中在排锯刀头本体一侧面设置一凹槽。

根据上述的单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头，所述凹槽设置在所述排锯刀头本体一侧面的中间。

根据上述的单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头，所述排锯刀头本体为等腰梯形六面体，所述等腰梯形的锐角角度为50～80℃。

根据上述的单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头，所述凹槽的深度为0.2～0.5mm，宽度为3～5mm。

根据上述的单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头，所述凹槽的长度与设置凹槽所在侧面的宽度相同。

本实用新型的积极有益效果：

1、本实用新型金刚石排锯刀头在刀体的一侧面设置一凹槽，既能解决刀头焊接无方向性、易产生刀头消耗不均匀和锯条跑偏的现象，并且增强了排屑能力，有利于散热，提高了锋利度和耐用度。

2、本实用新型金刚石排锯刀头能够使刀头焊接的方向性均匀，刀头分布均匀，有利于排屑；并且生产成本较低。

四、附图说明：

图1  单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头的主视结构示意图

图2  单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头的俯视结构示意图

图3  单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头的左侧视结构示意图之一

图4  单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头的左侧视结构示意图之二

五、具体实施方式：

实施例1：

参见图1、图2和图3，图中1为单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头本体，2为凹槽；本实用新型单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头，包括刀头本体1，所述排锯刀头本体1为梯形六面体，其中在排锯刀头本体1一侧面中间设置一凹槽2；所述凹槽2的长度与设置凹槽2所在侧面的宽度相同，所述凹槽2的深度为0.5mm，宽度为5mm；

所述刀头本体1为等腰梯形六面体。

实施例2：

参见图1、图2和图4，图中1为单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头本体，2为凹槽；本实用新型单侧面带凹槽的金刚石排锯刀头，包括刀头本体1，所述排锯刀头本体1为长方体，其中在排锯刀头本体1一侧面中间设置一凹槽2；所述凹槽2的长度与设置凹槽2所在侧面的宽度相同，所述凹槽2的深度为0.5mm，宽度为5mm。

实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：

所述凹槽2的深度为0.4 mm，宽度为4 mm。

实施例4：与实施例2基本相同，不同之处在于：

所述凹槽2的深度为0.4 mm，宽度为4 mm。