[实用新型]高压巨型密封圈成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶机械，特别是一种成型机的改进。

背景技术

现有的成型机，生产的胎坯为筒状的，高压巨型密封圈在工艺技术要求上与一般的轮胎不一样，它的胎坯是锥状的，目前为止尚未有一家能生产锥型胎坯的成型机。

发明内容

为了克服现有技术上的不足，本实用新型提供一种生产锥型胎坯的高压巨型密封圈成型机。

一种高压巨型密封圈成型机，包含有主机箱、压辊装置、正反包装置定端、正反包装置动端、安装在正反包装置前端的可调扣圈装置、传递环装置、扩导装置、旋转尾座装置及成型鼓等，其特征是所述的成型鼓为锥状，包括成型鼓主轴、导杆支架、套置在锥型鼓主轴上的两个滑枕、长导杆、短导杆、鼓钣；所述鼓钣内每块联接一根长导杆和一根短导杆，杆的一端通过鼓钣上的支座与鼓钣联接，另一端安有小轴承，所述的导杆支架包含圆盘、沿圆盘径向分布的导杆套，导杆在导杆套上移动；所述的两个滑枕斜面不同，其最高点相同，最低点时所形成的落差使锥型鼓收缩后的表面高度一致，滑枕上驱动杆与液压拉杆通过螺杆相联接；

所述的压辊装置包括底座、固定在底座上的拖板座、该拖板座上设有纵向轨道、拖板、纵向控制手轮、手轮轴、套置在手轮轴上的齿轮与安装在拖板座上的齿条相啮合、该拖板上方设有横向线性轴承轨道及左右各有一个压辊机构，该压辊机构包含小拖板，小拖板下设有沿横向线性轴承轨道滑动的滑块，丝杆，丝母，丝杆联接套、丝杆两端分别连接有驱动压辊轮左右运动的手柄及轴承，在小拖板上装有压轮和压轮支柄。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用的成型鼓为锥状，生产出的胎坯为锥形，满足工艺要求；

2、一般成型鼓，采用面与面之间相磨擦，从而使鼓钣做径向涨缩，本实用新型上的成型鼓采用点面磨擦，即在导杆上安有小轴承，与滑枕表面相接触，使得运动轨迹更加灵活。

3、采用的压辊装置结构简单、操作简便、实用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型中整机连接结构示意图；

图2为本实用新型中锥型鼓剖视示意图；

图3为本实用新型中锥型鼓侧视示意图；

图4为本实用新型中压辊装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，位于成型机右端的主机箱(1)、夹持牵引装置(3)、可沿成型机机座导轨作轴向运动正反包装置的定端(4)、在正反包装置的前端装有可调扣圈装置(5)、成型鼓(6)套置在成型机主轴(2)上、扩导装置(8)、旋转尾座装置(9)、位于成型鼓前面的压辊装置(10)，旋转尾座装置(9)安装在整机的左端，并可在机座导轨上左右滑动，扩导装置(8)和正反包装置动端(7)分别垂直安装在旋转尾座装置(9)的两个相邻侧面，扩导装置(8)支撑轴与正反包装置动端(7)的支撑轴在一个水平面且相互成90度角，根据工艺要求随旋转尾座旋转，分别与成型机主轴相联接。

所述的成型鼓如图2、图3所示，包含有成型鼓主轴(12)、导杆支架(13)、套置在锥型鼓主轴(12)上的两个滑枕(22)(24)、长导杆(16)、短导杆(19)、鼓钣(18)，所述鼓钣(18)内每块联接一根长导杆(16)和一根短导杆(19)，导杆的一端通过鼓钣(18)上的支座(17)与鼓钣(18)联接，另一端安有小轴承(14)，与滑枕表面相接触，所述的导杆支架(13)包含圆盘(26)、沿圆盘(26)径向分布的导杆套(15)，导杆在导杆套(15)里；滑枕(24)(22)在液压拉杆(25)带动下沿主轴向左滑动，导杆位于滑枕最高点时，鼓钣(18)所形成的鼓涨的最大为锥型鼓，此时为工作位，橡胶部件可在其上进行贴合滚压等全部成型工序，待完成后，滑枕向右移动，当导杆位于滑枕最低点时，鼓钣收缩为最小一个筒型鼓，此时可卸胎体，即可进行同上述工作程序的循环生产。

所述的压滚装置如图4所示，包含有底座(41)、固定在底座(41)上的拖板座(43)、拖板(44)、纵向控制手轮(33)、手轮轴(32)、套置在手轮轴(32)上的齿轮(40)与安装在拖板座(43)上的齿条(42)相啮合、在拖板座(43)上设有纵向轨道(39)，在拖板(44)上方设有横向线性轴承轨道及左右各有一个压辊机构，该压辊机构包含压轮(29)、压轮支柄(30)、小拖板(36)，小拖板(36)下设有沿横向线性轴承轨道滑动的滑块(28)，滚珠丝杆(37)，丝母(35)，丝杆联接套(34)、丝杆(37)两端分别设有驱动压辊轮左右运动的手柄(38)、(27)，纵向手轮(33)转动，手轮轴(32)带动齿轮(40)、齿条(42)，拖板(44)沿滑道(39)作纵向移动，横向手柄(38)(横向手柄27)旋转带动丝杆(37)，小拖板(36)在丝母带动下作横向移动。