[实用新型]环缸环刀式精剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料的剪切下料的方法及其设备，更具体地说，本实用新型涉及一种环缸环刀式精剪机。可简称环剪机。

技术背景

金属材料中的棒料和部分型材的下料方法及其设备，已经比较广泛使用锻压行业；1991年机械工业出版社出版，江国屏等主编《锻模设计手册》P43-69；1993年机械工业出版社出版，中国机械工程学会锻压学会俞新陆主编《锻压手册/第3卷/锻压车间设备》P749-759；都先后公布了各种棒料剪切机、各型剪床、冲床及剪切模的技术参数与相关知识。可是一般的剪切方法，都会造成切口端头被压扁并出现飞边，为了减少畸变带来的缺陷，设计了所谓“精密剪切模”，但无论是楔块式还是杠杆式，都是用两块半圆形刀片，径向夹紧再切断，由于保留了较大的间隙，所以切口端面仍然会出现5％的椭圆度，2度左右的斜角。对于热加工(如锻压工艺)的行业，尚可使用；但对于冷加工(如切削工艺)的行业，仍然算不上“精密”，还是会造成材料和工时都存在浪费现象。

综上所述，目前最重要的还是缺乏一种下料长度精准，切口断面没有斜度，没有椭圆度，质量好，效率高的精剪机。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种采用环形油缸环形刀片，在夹紧棒料的同时，剪断棒料，下料长度精准，切口断面没有斜度，没有椭圆度，质量好，效率高的加工方法及其设备，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型提供的一种环缸环刀式精剪机，包括如下步骤：

1)，备制框架及其附件。在机架内布置有两个相同的环刀总成，静环刀总成固定在机架上，动环刀总成，与液压系统的油缸活塞杆固接，随着活塞的运动而在机架的导槽内滑动，由于两个环刀总成的中心都有圆孔，剪料前两者圆孔重合，放进棒料后，两个环刀总成油孔开始供油，活塞经过内锥环再推动每件刀片，同时夹紧棒料，动环刀总成受活塞杆推力紧挨着静环刀总成垂直于棒料的轴线运动，产生剪力，精确地剪断棒料。下料长度由挡料器调整。

2)，备制两个环形夹紧器：由缸体、缸盖、内锥环、活塞、弹簧组成；它们除弹簧外都是环形零件，都有螺孔或过孔；缸体外部有油孔和与机架或活塞杆相连接的螺孔；缸盖中部管外有密封圈槽，环板上有油孔；内锥环内部钭面与刀片斜面接触，形成摩擦副，端面有装弹簧的圆孔，圆柱面上有闭锁槽；活塞外圆有密封圈槽，端面与内锥环用螺栓固接。

上述的缸体、缸盖、刀架，用螺栓连接成环形壳体，除了油孔与刀架的刀槽外，其余为封闭空间，油孔供油时，产生轴向力N作用于活塞，由于内锥环斜面分力转换为4倍于轴向力N的径向力V，作用于刀片，夹紧棒料；油回油箱时，弹簧的弹力使内锥环、活塞复位，板簧的弹力使刀片复位。

3)，备制两个环形刀片组：由刀架、刀片和板簧组成；刀架外部有一圈均布的螺栓过孔，且螺栓与缸体连接，内部均布4至8个(对于较大直径的棒料宜选大数)凸台，每两个凸台 之间径向安置1件刀片，相互构成滑动配合；每个凸台上有螺孔，与缸盖连接；板簧两端插入刀架和缸盖的孔中，其弓形中部利用弹力作用于刀片。

上述的刀片为镶块式，备有相同4至8件(对于较大直径的棒料宜选大数)，均布在棒料的中轴线周围，镶成一个圆环形，在中轴线一端，有与棒料半径相适应的圆弧，在另一端有与中轴线成8度斜角的斜面，该斜面与内锥环的16度棱锥面吻合，两者构成有润滑条件的摩擦副；刀片的两个大面相互平行，与刀架的刀槽构成滑动配合；中部有方孔装入板簧，能随时接触内锥环。

环形刀片组，是有互换性的备用件，根据不同棒料规格，备制不同的环形刀片组，便于更换；当较小r的刀片刃口用钝后，修磨成较大r的刃口，即能换上继续使用。

上述的闭锁槽，是在内锥环3的圆柱面上刻出0.5毫米深的浅槽，两端为半圆形，展开长度为πR(R为内锥环3的半径)；在距闭锁槽4毫米处的外周，再刻出一条0形密封圈槽；平常不供油时，允许运动件利用间隙相互滑动，而在剪切瞬间，从油孔供入压力油，消除零件之间的配合间隙，实现环刀总成内部的刚性锁定，提高剪切精度，延长刀片寿命。

本实用新型相比于上述现有技术具有如下有益效果：下料长度精准，切口断面没有斜度，没有椭圆度，质量好，效率高

附图说明

为了更清楚地理解本实用新型，现将通过本实用新型实施例，同时参照附图，来描述本实用新型，其中：

图1是本实用新型的总体结构原理图。

图2是本实用新型实施例的关键结构：环刀总成部装图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是图2的B-B向剖视图。