[实用新型]功率放大模块程序烧录工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及集成电路程序烧录工装，尤其涉及通信设备中功率放大模块程序烧录工装。

背景技术

当前通信设备中的功率放大模块程序烧录方法采用专门的控制系统供电，使用转接测试板，通过转接测试板上的探针连接被烧录模块，并提供待烧录程序信号和被烧录模块的电源需求。采用该方法进行程序烧录，需配用直流电源、控制系统、转接测试板等设备工具。此外，由于烧录时需要多次连接被烧录模块才能完成程序烧录，因此在批量生产中，不仅需投入大量设备工具还需要过多的人工插拔操作，从而导致生产效率偏低，不能满足大批量的生产规模。

实用新型内容

本实用新型克服为了现有技术的不足，提供了一种自带直流电源，气动插拔，并且可以快捷更换针板模组的功率放大模块程序烧录工装。

  本实用新型采用以下方案实施，包括背板、底座、气缸、压板、针板。底座用于放置带烧录模块；背板垂直固定在底座上；气缸固定安装在背板上；所述气缸的活塞杆与压板固定连接，所述压板下方连有针板，气缸通过带动压板从而实现针板上下运动，所述针板上安装有探针，探针上端接入5V直流电源和来自计算机的待烧录程序信号，探针下端与被烧录模块连接，向被烧录模块传输5V直流电压与待烧录程序信号。 

背板后方固定连接有两块背板支撑架，所述背板支撑架分别立于背板后方左右两侧，背板支撑架底部固定于底座上。所述气缸为TN型双轴气缸，通过气缸安装块与背板固定连接。

所述压板左右两侧对称处各有一孔，孔中各有一直线轴承垂直穿过并固定于孔内，两根导向柱分别穿过直线轴承。导向柱上端由导向柱安装块固定安装在背板上，导向柱下端固定在底座上。导向柱与直线轴承相互配合以保证压板带动针板平稳地上下运动。

所述针板通过两块针板导向板与压板连接。针板导向板位于压板左右两侧，并且位于压板上导向柱经过的两孔内侧。针板导向板上端与压板固定连接，针板导向板下端内侧各有一凹槽，针板从凹槽平行滑入，从而实现针板与针板导向板可拆装连接。针板导向板上各有两个孔分布于凹槽侧壁的前后，四个压柱分别通过凹槽侧壁上的开孔插入针板，进一步固定针板与针板导向板。

位于底座中央的是一产品导向板，产品导向板方向与背板垂直。底座左侧、右侧及靠近背板的里侧各有两块定位块，其中左右两侧的定位块下方各有两条滑槽，滑槽方向与产品导向板垂直。定位块可以延滑槽滑动，用以固定不同尺寸大小的被烧录模块。

底座中安装有开关电源一、开关电源二与电磁阀。所述电磁阀为二位五通双控型电磁阀，具有正、反动作两组线圈。所述开关电源一输入端与220V交流电压源连接，输出端输出两路3.3V直流电压，一路供给电磁阀的正动作线圈，另一路供给电磁阀的反动作线圈，正、反动作线圈电源回路上各有一点动开关，独立控制正、反动作线圈中电流的导通与断开；所述开关电源二输入端与220V交流电压源连接，输出端与探针上端连接，用以将220V交流电压转化成5V直流电压，并通过探针施加于被烧录模块。

电磁阀通过控制气缸中的气体流向实现气缸活塞杆的上下运动。进气孔通过气体管道与气源连接；电磁阀的出气孔A与气缸上气孔一通过气体管道连接，出气孔A与气孔一之间的气体管道上装有调速阀一；所述电磁阀的出气孔B与气缸的气孔二通过气体管道连接，出气孔B与气孔二之间的气体管道上装有调速阀二。所述调速阀一与调速阀二起恒定气体流速的作用。

本实施新型实现了被烧录模块的固定及气动插拔操作，节省了设备工具和场地，避免了人工过多的插拔操作，大大减轻了人员的劳动强度，有效提高了工作效率。同时，由于针板与针板导向板之间是可拆装连接，因此可以方便地更换针板模组，实现各种规格功率放大模块的程序烧录。

附图说明

图1是本实用新型立体图。

图2是本实用新型右视图。

图3是图1的A处局部放大图。

图4是图1的A处未安装针板时局部放大图。

图5是开关电源与电磁阀、探针连接的电路示意图。

图6是气缸与电磁阀之间的气路图。

图中标记：背板1 背板支撑板2 底座3 气缸4 气缸安装块5 压板6 针板7 针板导向板8 导向柱安装块9 导向柱10 直线轴承11 定位块12 产品导向板13 探针14 凹槽15 压柱16 开关电源一17 开关电源二18 电磁阀19 进气孔20 出气孔A21 出气孔B22 调速阀一23 调速阀二24 气孔一25 气孔二26 滑槽27 排气孔R28 排气孔S29。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型作进一步说明。