[实用新型]连铸保护浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸保护浇注装置。

背景技术

连铸生产过程中，钢水必须避免暴露于空气中或吸入空气，从而避免连铸生产过程中钢水被氧化，所以在连铸生产过程中必须实现保护浇铸，现有技术都是通过浇铸过程中在钢水罐下水口下面套上一根铝碳质的长水口来实现，避免钢水罐中的钢水通过钢水罐下水口流到中间包过程中与空气接触和吸入空气。

现有的连铸保护浇注装置包括钢水罐、长水口，长水口顶部设置有锥形的内腔，钢水罐下水口下部也相应的设置有锥形的外斜面，但从安装与拆卸方便角度考虑，现有长水口上部锥形内腔与钢水罐下水口外斜面倾角不一致，长水口上部锥形内腔的倾角大于钢水罐下水口外表面倾角。因此，钢水罐下水口与长水口的接触方式实际上为线接触。虽然现有的长水口保证了其安装与拆卸的方便，但在实际生产过程中，从钢水罐下水口流出的钢液在长水口内形成射流，产生负压会引起钢水罐下水口和长水口间的接缝吸入空气，并进一步导致吸入空气与钢液形成气液乳化相，造成钢液氧化，钢中[N]含量因吸入空气而增加，其平均增[N]量在8～10ppm，在钢水凝固过程中以氮化物形态在晶界析出诱发皮下微裂纹，影响钢材轧制质量和性能。

目前，为了保护钢包注流防止钢液氧化，主要采用两种方式：1)在钢水罐下水口和长水口接缝处吹氩气，形成保护性氛围；2)在长水口顶端和钢水罐底部之间设置密封垫。上述第一种方式，由于较为复杂，实现成本高等原因而较少采用，因此上述第二种方式应用较广。但上述的密封垫圈多采用纤维质制成，在钢水罐下水口和长水口的对接过程中，容易破损形成裂缝，尤其是微观裂缝，难于发现，影响密封效果，使得密封垫圈在实际使用过程中所表现出的性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种性能可靠、成本低、使用方便的连铸保护浇注装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连铸保护浇注装置，包括钢水罐、长水口，所述钢水罐包括设置于其底部的下水口，所述下水口底部插入长水口的顶端，所述长水口顶部和下水口底部分别设置有相配合的锥形内腔和外斜面，所述锥形内腔的斜度与下水口底部外斜面的斜度相一致。

进一步的，所述锥形内腔的最小内径小于下水口底部外斜面的最小外径，所述锥形内腔与下水口底部外斜面过盈配合。

进一步的，所述锥形内腔的腔壁沿长水口轴线方向由波浪形或锯齿形环状凸起构成，由各环状凸起的最小半径环构成的锥体斜度与与下水口底部外斜面的斜度相一致。

进一步的，所述锥形内腔斜面长度大于下水口底部外斜面长度。

本实用新型的有益效果是：由于长水口锥形内腔和下水口外斜面倾角一致，使得长水口与下水口的线接触方式转变为面接触或者多线段接触方式，实现长水口与钢水罐接合部位配合紧密，性能可靠、成本低、使用方便。提高了连铸生产过程中钢水的保护浇铸效果，减少或避免钢水罐中的钢水通过钢水罐下水口流经长水口保护管到中间包的过程中吸入空气被氧化，达到改善钢质提高钢水的可浇性，控制钢中因[N]含量的增加形成的皮下微裂纹，提高钢材轧制质量和性能。

附图说明

图1是本实用新型的组装示意图；

图2是图1A区域的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的连铸保护浇注装置，包括钢水罐3、长水口1，所述钢水罐3包括设置于其底部的下水口4，所述下水口4底部插入长水口1的顶端，所述长水口1顶部和下水口4底部分别设置有相配合的锥形内腔2和外斜面，所述锥形内腔2的斜度与下水口4底部外斜面的斜度相一致。

由于长水口1锥形内腔2和下水口4外斜面倾角一致，使得长水口1与下水口4的线接触方式转变为面接触方式，实现长水口1与钢水罐3接合部位配合紧密。为了保证配合的紧密，保证密封效果，所述锥形内腔2的最小内径小于下水口4底部外斜面的最小外径，所述锥形内腔2与下水口4底部外斜面过盈配合。长水口1安装过程中，随着下水口4插入锥形内腔2深度的增大，逐渐过渡至过盈配合，在保证安装方便的同时，进一步的保证密闭效果。