[实用新型]聚氨脂模塑闭模灌注立式发泡自动模架

权利要求书

1.一种聚氨脂模塑闭模灌注立式发泡自动模架，包括机座(1)、下模架(2)、上模架(3)、锁模机构(4)、主气缸(5)、上模(6)、下模(7)、气囊组件(8)、控制开关(9)，上模(6)固定连接在上模架(3)上，上模(6)上设有浇注口(61)，浇注口(61)贯穿上模(6)与上模腔连通；下模(7)固定连接在下模架(2)上，气囊组件(8)设在下模(7)的下面，主气缸(5)为两个，分别设在下模架(2)左右两侧，锁模机构(4)设置在自动模架的前端，控制开关(9)与空压站连接，空压站分别与锁模机构(4)、主气缸(5)气囊组件(8)连通，其特征在于：所述下模架(2)与上模架(3)的后部通过模架连接轴(10)转动连接；主气缸(5)的下端均与主气缸下转轴(11)转动连接，主气缸下转轴(11)连接在机座(1)上，主气缸(5)活塞的上端均与主气缸上转轴(31)转动连接，主气缸上转轴(31)与固定在上模架(3)上的轴架(32)转动连接；所述下模架(2)的前部设有前支撑脚(21)，所述下模架(2)的后部设有后支撑脚(22)，在机座(1)上连接有下模架旋转轴(12)，后支撑脚(22)通过后支撑脚(22)下端的轴孔与连接在下模架(2)上的下模架旋转轴(12)连接，并使主气缸下转轴(11)置于前支撑脚(21)和下模架旋转轴(12)之间；前支撑脚(21)支撑在地面上；所述后支撑脚(22)上设有模具站立脚(23)和上模支撑脚(24)，模具站立脚(23)由后支撑脚(22)向后斜向上伸出，模具站立脚(23)的上端与上模支撑脚(24)，上模支撑脚(24)的另一端与下模架(2)后部的上端连接，后支撑脚(22)、模具站立脚(23)和上模支撑脚(24)相互连接成三角形。

2.根据权利要求1所述的聚氨脂模塑闭模灌注立式发泡自动模架，其特征在于：所述的前支撑脚(21)为2～4个；所述的后支撑脚(22)为2～4个。

3.根据权利要求1所述的聚氨脂模塑立式发泡自动模架，其特征在于：所述后支撑脚(22)和模具站立脚(23)之间构成的夹角α为：10°≤α≤45°。

4.根据权利要求1所述的聚氨脂模塑闭模灌注立式发泡自动模架，其特征在于：所述上模架(3)沿模架连接轴(10)向后旋转，并使上模架(3)的尾部置于上模支撑脚(24)的上面，即聚氨脂模塑立式发泡自动模架的上模(6)处于打开的状态时，上模(6)和上模架(3)的总重心CG位于模架连接轴(10)轴线的立面和上模架(3)与上模支撑脚(24)的接触点、线或面D之间。

5.根据权利要求1所述的聚氨脂模塑闭模灌注立式发泡自动模架，其特征在于：所述的锁模机构(4)包括连接在上模架(3)上的锁模气缸(41)、锁模搭钩(44)、固定在下模架(2)前端的锁模板(45)，锁模气缸(41)的活塞通过锁模上转轴(42)与锁模搭钩(44)的上端连接，锁模气缸(41)的尾部与锁模气缸轴(411)连接，锁模气缸轴(411)与上模架(3)连接；上模架(3)前端的上部伸出下模架(2)的前端立面，上模架(3)前端上部伸出的部位连接有锁模转轴(43)，锁模转轴(43)与锁模搭钩(44)连接；锁模板(45)的前端设有锁模孔(451)，锁模搭钩(44)前端设有搭钩(441)，在锁模状态下锁模搭钩(44)前端的搭钩(441)置于锁模板(45)前端的锁模孔(451)中。

6.根据权利要求5所述的聚氨脂模塑闭模灌注立式发泡自动模架，其特征在于：所述的锁模机构(4)的锁模转轴(43)两端还固定连接有辅助锁模搭钩(46)，辅助锁模搭钩(46)的前端设有辅助搭钩(461)；所述下模架(2)前端的左右两侧设有辅助锁模板(47)，辅助锁模板(47)的前端设有辅助锁模孔(471)，在锁模状态下辅助锁模搭钩(46)前端的辅助搭钩(461)置于辅助锁模板(47)前端的辅助锁模孔(471)中。

7.根据权利要求1所述的聚氨脂模塑闭模灌注立式发泡自动模架，其特征在于：所述的气囊组件(8)包括气囊(81)、气囊室(82)、下模支撑板(83)、两个气囊快下汽缸(84)，气囊(81)的两个气囊快下汽缸(84)分别固定连接在气囊室(82)底部的前后两端，气囊快下汽缸(84)的活塞穿过气囊室(82)的底部与下模支撑板(83)固定连接，下模支撑板(83)置于下模(7)的底部；气囊(81)置于气囊室(82)中，气囊(81)通过控制开关(9)与空压站连通。