[实用新型]能避免漏馅的鱼丸成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鱼丸成型机。

背景技术

 现有的鱼丸成型机由于在成型成型齿轮上采用无骨架密封圈，长期使用后，成型齿轮油封位因出现磨损致使密封圈无法固定而容易脱落，导致不能密封，而出现漏馅；另外，鱼丸成型的刀架由于采用一体成型的结构，使得刀架磨损后需将整个刀架进行更换，增加了更换成本，并且现有的刀架由于采用铜质材料制成，因此耐磨性也较差。一旦刀架磨损后，使得位于刀架内的刀片，改变了其运动轨迹，不仅沿刀架槽的轨道做水平方向的剪切运动，而且还会在刀架的纵向方向上做运动，使得原本能够在运动过程中完全重合的两块刀片上的圆孔刀口，由于出现上下运动而变得不能完全重合，致使剪切出来的鱼丸不规则，甚至出现漏馅的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、使用成本低、成品率高的能避免漏馅的鱼丸成型机。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：它包括机架、装丸料部分、装馅料部分、传动部分、搓丸装置和剪切成型装置、调节装置，装丸料部分的下方设有丸料输送通道，丸料输送通道的末端位于搓丸装置的上方，剪切成型装置位于搓丸装置的下方；所述的搓丸装置的外圈设有齿轮圈，在丸料输送通道的末端设有弯头，其特征在于：在齿轮圈与弯头的接触处设有带有骨架的密封圈，在所述的带有骨架的密封圈内还设一个不锈钢圈。

本实用新型具有如下优点：

（1）能够有效解决在鱼丸制作过程中由于密封圈的磨损而导致的漏馅问题。

（2）能够有效解决由于刀片架磨损而导致的剪切成型的鱼丸出现破损露馅的问题或者剪切成型的鱼丸丸料偏少、鱼丸偏小、馅料比不均衡的问题。

（3）由于采用带骨架的密封圈，使得因密封圈磨损需要更换时，只需将骨架连同密封圈一起更换即可，避免了需要将搓丸装置整体更换所产生的零部件更换成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是鱼丸剪切成型装置的剖面结构示意图。

图3是图2中的A-A面。

图4是带骨架的密封圈的剖面结构示意图。

标号说明：1机架，2装丸料部分，2-1丸料输送通道，3装馅料部分，3-1馅料输送管，3-2馅料输送管的出口，4搓丸装置，5剪切成型装置，5-1刀架底板、5-2刀架轨道板、5-3刀片、5-4刀片压板、5-5拨叉、5-6不锈钢条，5-7防漏浆密封圈，6带有骨架的密封圈，6-1不锈钢圈，7调节装置，8齿轮圈，8-1铜套，9弯头。

具体实施方式

如图1、2、4所示，图1是本实用新型一种能避免漏馅的鱼丸成型机的结构示意图，图2是鱼丸剪切成型装置的剖面结构示意图，图4是带骨架的密封圈的剖面结构示意图，本实用新型一种能避免漏馅的鱼丸成型机，它包括机架1、装丸料部分2、装馅料部分3、传动部分、搓丸装置4和剪切成型装置5、调节装置7，装丸料部分2的下方设有丸料输送通道2-1，丸料输送通道2-1的末端位于搓丸装置4的上方，剪切成型装置5位于搓丸装置4的下方；所述的搓丸装置4的外圈设有齿轮圈8，在丸料输送通道2-1的末端设有弯头9，其特征在于：在齿轮圈8与弯头9的接触处设有带有骨架的密封圈6，在所述的带有骨架的密封圈6内还设一个不锈钢圈6-1。鱼丸的丸料部分装在装丸料部分2中，通过丸料输送通道2-1和装在装馅料部分3中的馅料，通过馅料输送管3-1一起输送到搓丸装置4中。

如图2所示，图2鱼丸剪切成型装置的剖面结构示意图，在齿轮圈8的下端设有相互紧配合的铜套8-1，在铜套8-1上设有紧固螺栓孔，齿轮圈8通过铜套8-1安装在剪切成型装置5的两块刀片的正上方，在齿轮圈8下端与铜套8-1的接触处设有防漏浆密封圈5-7，新增的套设在齿轮圈8的下端的铜套8-1可以使齿轮圈8有效地抗磨损，在生产使用过程中，一般只需要对铜套8-1进行更换，无须更换到整个齿轮圈8，防漏浆密封圈5-7可有效地防止浆料漏出。