[实用新型]水力自旋式切割头

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿安全技术领域，涉及一种煤矿瓦斯处理装置中的高压水力自旋切割头，具体涉及一种由不锈钢钛合金材料制成的水力自旋式切割头。

背景技术

目前，市场上现有的在煤矿瓦斯处理中用来水利切割的切割头主要有两种，一种是非自旋式的，需要借助外力旋转，其缺点是旋转速度慢，切割效果不好，工艺复杂，费时费力，而且硬度和耐磨性也没有达到理想的效果，在经过高压水高强度和高速度的冲刷后，容易磨损；另一种是自旋式的，虽然克服了用外力作为旋转动力所带来的一系列困难，但由于设计还不够合理，其硬度和耐磨性均没有达到理想的效果，而且其能承受的压力也有限，使用寿命短，更换成本高，远远不能满足煤矿瓦斯处理对质优价廉切割头的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出一种水力自旋式切割头，其结构简单，安装、使用方便；体积小巧，便于携带、运输；结构牢固，强度高，耐磨性能好；耐高温、耐高压、耐腐蚀；使用寿命长，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水力自旋式切割头，包括壳体，其特征在于：所述壳体后端设置有柱形进水口，所述壳体上端和下端分别设置有柱形出水口一和柱形出水口二，所述壳体的中心位置处设置有球形空腔，所述柱形进水口、柱形出水口一和柱形出水口二通过所述球形空腔相连通，所述柱形出水口一的中轴线和柱形出水口二的中轴线分别位于壳体中轴线的两侧，所述柱形出水口一的中轴线和柱形出水口二的中轴线距离壳体中轴线的距离相等且均为4-6mm，所述柱形出水口一和柱形出水口二的内圆周上均设置有内螺纹。

所述壳体由不锈钢钛合金材料制成。

所述柱形出水口一的中轴线和柱形出水口二的中轴线距离壳体中轴线的距离均为5mm。

所述柱形出水口一靠近壳体表面的一端呈孔径为内小外大的阶梯状。

所述柱形出水口二靠近壳体表面的一端呈孔径为内小外大的阶梯状。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单，安装、使用方便。该水力自旋式切割头结构简单，柱形出水口一和柱形出水口二的内圆周上均设置有内螺纹，方便喷嘴的安装，使用操作简便。

2、体积小巧，便于携带、运输。该水力自旋式切割头体积小，重量轻，非常便于携带、运输。

3、结构牢固，强度高。该水力自旋式切割头的壳体为一体化设计，其结构牢固且强度高。

4、耐高温、耐高压、耐腐蚀，耐磨性能好。该水力自旋式切割头由不锈钢钛合金制成，因而其具有耐高温、耐高压、耐腐蚀，耐磨性能好等优点。

5、使用寿命长，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

附图标记说明：

1-壳体；        2-柱形进水口；3-柱形出水口一；

4-柱形出水口二；5-球形空腔。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括壳体1，所述壳体1后端设置有柱形进水口2，所述壳体1上端和下端分别设置有柱形出水口一3和柱形出水口二4，所述壳体1的中心位置处设置有球形空腔5，所述柱形进水口2、柱形出水口一3和柱形出水口二4通过所述球形空腔5相连通，所述柱形出水口一3的中轴线和柱形出水口二4的中轴线分别位于壳体1中轴线的两侧，所述柱形出水口一3的中轴线和柱形出水口二4的中轴线距离壳体1中轴线的距离相等且均为4-6mm，由于柱形出水口一3和柱形出水口二4的偏心距作用，会产生偏心力，使水力自旋式切割头自行旋转；所述柱形出水口一3和柱形出水口二4的内圆周上均设置有内螺纹，内螺纹可以方便喷嘴在水力自旋式切割头上的安装。

如图1、图2和图3所示，所述壳体1由不锈钢钛合金材料制成。不锈钢钛合金材料具有耐高温、耐高压、耐腐蚀，耐磨性能好等优点，因而可以满足水力自旋式切割头的要求。

优选地，所述柱形出水口一3的中轴线和柱形出水口二4的中轴线距离壳体1中轴线的距离均为5mm。

如图1、图2和图3所示，所述柱形出水口一3靠近壳体1表面的一端呈孔径为内小外大的阶梯状；所述柱形出水口二4靠近壳体1表面的一端呈孔径为内小外大的阶梯状；为安装喷嘴留出一定的空间，方便喷嘴的安装。