[实用新型]一种石膏砌块浇注自动成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石膏砌块浇注自动成形模具。

背景技术

现在的石膏砌块成形装置除手工工艺外，采用的是立模顶升工艺，它是在固定的矩形框内设置有多个固定的或可拆装的隔板，以围成多个模腔，每个模腔底部设有可以升降的底模板，模腔顶部上设置有刮料板。它是这样工作的：将石膏浆料灌注入模腔内，然后刮除多余浆料，待凝固成形后，在液压动力顶升装置的作用下，由底模板将成形的石膏砌块由下至上挤出模腔，该装置存在以下不足：

1.由于石膏浆料凝结成形过程中有较强的膨胀性，并产生大量的热，其凝结时的膨胀，使石膏砌块与模腔内壁紧紧挤压在一起，在脱模时，产生强大的摩擦阻力，导致脱模特别困难。

2.由于上述原因，不但挤出来的石膏砌块造成挤压变形或撕裂，产品表面质量差，废品率较高，而且对模腔的材质要求高。

3.由于脱模时强大的摩擦，使模腔内表面容易快速磨损，不但使模腔内表面质量下降，影响到石膏砌块表面质量，而且模腔的尺寸精度下降，造成石膏砌块一致性差，整个模具的寿命较短，增大生产成本。

4.由于脱模阻力大，对设备的动力要求高，运行能耗大。

5.设备庞大，维护费用高，实现连续自动化生产困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏砌块自动成形模具，它不但使石膏砌块成形过程产生的内应力、热应力得到有效地释放，而且明显减少了砌块脱模过程中产生的摩擦、磨损，大大提高了设备的使用寿命和石膏砌块的质量。

本实用新型可以通过以下技术措施来达到，即这种石膏砌块自动成形模具，包括模架，模架上所设置的石膏砌块成形机构，石膏砌块成形机构包括有由前、后模板、两侧模板和底部模板所形成模腔和对应模腔的进料口，其关键在于：一个使前、后模板与模架快捷地连为一体的箍紧机构，一个使该箍紧机构快速解锁以实现前、后模板与加工成形的石膏砌块相分离的解锁装置和一个通常使侧模板与前、后模板及底板形成模腔而在外力作用下又使侧模板与成形的石膏砌块相分离的箍紧、剥离机构。

按照上述组装而成的石膏砌块自动成形模具，其工作过程如下述：

石膏浆料经进料口灌注入模腔，待模腔内的石膏浆料凝固成形后，首先利用工位机上的刮刀刮除石膏砌块上端多余的部分；再通过气动机构，操作箍紧机构，以解除其对前、后模板的束缚，然后，通过气动机构移出前、后模板；随后又这样通过气动机构，操作剥离机构，使两侧模板与石膏砌块相互脱离开来，这样石膏砌块仅与底部模板接触，显著减少了石膏砌块与模具内壁之间的接触面积，减少了砌块脱模过程中产生的摩擦、磨损，并可防止脱模过程中模具的变形，此时，通过气动机构将石膏砌块从底部模板上轻松推出。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.石膏浆料凝固成形过程中产生的膨胀力，热应力得到了有效释放，

明显减少了石膏浆料凝固成形对模腔模板的应力作用，延长了模板的寿命。

2.石膏砌块在脱模过程中仅与模腔底模板接触，摩擦阻力小，脱模简单方便，对设备的动力要求低，运行能耗小。

3.石膏砌块在脱模过程中仅与模腔底模板接触，显著减低了脱模对模具模板的磨损，保证了模腔的尺寸精度、位置精度和内表面质量，进而有效保证了砌块的产品质量，也有效延长了模板的寿命。

4.模具简单，制造容易，维护费用低，同时清洗也容易。

5.生产过程中，无须使用任何脱模剂，降低了生产成本。

6.配套设备简单，生产效率高，易于实现大规模自动化流水线生产。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。

图1为本实用新型的一种实施例总体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的右视图；

图5为图1A部放大图；

图6为图1B部放大图；

图7为本实用新型的箍紧机构的结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为本实用新型的刮刀的结构示意图；

图10为本实用新型有前、后模板的结构示意图；

图11为图10的俯视图；