[实用新型]一种石膏砌块浇注自动成形模具

权利要求书

1.一种石膏砌块浇注自动成形模具，包括模架(3)，模架(3)上设置有石膏砌块成形机构，石膏砌块成形机构包括有由前、后模板(12、13)、两侧模板(4)和底部模板(11)所形成的模腔和对应模腔的进料口(6)，其特征在于：一个使前、后模板与模架快捷地连为一体的箍紧机构，一个使该箍紧机构快速解锁以实现前、后模板(12、13)与加工成形的石膏砌块相分离的解锁装置和一个通常使侧模板(4)与前、后模板及底板(11)形成模腔而在外力作用下又使侧模板与成形的石膏砌块相分离的箍紧、剥离机构。

2.根据权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：模腔由五面组成，分别是一块前模板(12)、一块后模板(13)、两块侧模板(4)和一块底部模板(11)，模腔顶面敞开。

3.根据权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：所述的箍紧机构包括锁紧曲臂(22)、锁紧扭簧(26)和轴(30)；轴(30)固定在模架(3)的两侧，锁紧曲臂(22)套在轴(30)上，锁紧扭簧(26)一端固定在模架(3)上，另一端固定在锁紧曲臂(22)上，锁紧扭簧(26)的扭力迫使锁紧曲臂(22)绕轴(30)转动，锁紧前、后模板(12、13)。

4.根据权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：所述的解锁装置包括垂直压轴(21)、水平压轴(23)、导向座(25)和复位弹簧(24)，垂直压轴(21)在外部动力作用下沿导向座(25)上下运动，带动水平压轴(23)随之上下运动，水平压轴(23)迫使锁紧曲臂(22)向锁紧扭簧(26)扭力反方向旋转，实现箍紧机构解锁。

5.根据权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：所述的箍紧、剥离机构包括支座(17)、上楔块(18)、下楔块(19)和复位弹簧(16)；支座(17)安装在模架(3)顶部的安装板(8)上，上楔块(18)装在支座(17)的孔中，下楔块(19)装在侧模板(4)的顶端，复位弹簧(16)套在上楔块(18)的上部，在外力作用下，压板(7)使多个上楔块(18)沿各自支座(17)向下运动，驱动下楔块(19)使侧模板(4)脱开模腔，实现侧模板(4)与石膏砌块的剥离；外力消除后，复位弹簧(16)使上楔块(18)复位，安装相邻侧模板(4)之间，侧模板(4)与模架(3)之间的弹簧箍紧机构即弹簧(9)使侧模板(4)也相应回位。

6.根据权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：为了方便石膏浆料的灌注和模腔的清洗，模架(3)顶部设置有进料口(6)，为了刮去石膏砌块顶部多余的材料，对应的工位机上对应于每个模腔设置有刮刀(27)。

7.根据权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：一个前模板(12)、一个后模板(13)、底部模板(11)与多组侧模板(4)一起，围成多个模腔。

8.根据权利要求1、2或7所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：底部模板(11)设置有密封件(20)，用于底部模板(11)侧面与侧模板(4)侧面的密封；前、后模板(12、13)设置有密封件(29)，用于前、后模板(12、13)端面与底部模板(11)端面、侧模板(4)端面的密封。

9.根据权利要求1、2或7所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：侧模板(4)和底部模板(11)的内表面镶嵌有玻璃，前、后模板(12、13)组成模腔部分的内表面贴有抗石膏腐蚀的薄膜。

10.根据权利要求1、2、或7所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：前、后模板(12、13)通过安装在模架(3)两侧上的定位销(10)与模腔定位；侧模板(4)通过上定位座(5)和底部模板(11)上的卡槽(31)与模腔定位。