[实用新型]自动套标热收缩膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动套标热收缩膜机，主要用于日化包装容器上盖子的套标。

背景技术

作为生活易耗品之一的日化用品，在柜台陈列和出售的过程中难免不被顾客精挑细选比较一番。而顾客在比较的过程中必然涉及到对包装内容物的颜色、形态、气味、搽拭感、过敏性等方面内容一一进行切身体验，但由此也就容易造成包装内容物的污染。为避免日化用品在待售期间的污染，在内容物未灌装之前，对盛装内容物的外包装容器开口部位进行防窃启包装则可避免此问题的出现。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有包装容器存在着容易窃启而造成包装内容物污染的问题，提供一种可对日化包装容器上的盖子等进行自动套标以实现包装容器防窃启功能的自动套标热收缩膜机。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括膜料传送和导入机构、膜料裁切机构、转盘、风嘴；在所述转盘上安装有二至数十个用于支撑工件的支撑夹具，它们分布在与转盘同心的圆周上，在该圆周上设有上膜工位和热收缩工位；所述膜料裁切机构位于膜料传送和导入机构的底部外侧，膜料传送和导入机构的底端位于上膜工位的上方，所述风嘴位于转盘的外侧并且朝向热收缩工位。

本实用新型的工作过程是：膜料由膜料传送和导入机构引导后位于转盘的上膜工位的上方，位于支撑夹具上的待套标工件随转盘转至上膜工位时，膜料在膜料传送和导入机构的作用下套在待套标工件上，工件再随转盘转至热收缩工位，风嘴对工件上的膜料进行吹风从而使其热收缩紧包裹在工件上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型实现了对塑料盖等形状不规则的注塑小件产品的自动套膜及热收缩包装一体化操作，极大地降低了人工套膜的劳动强度，也可以减少人力成本，提高生产效率。同时，无需使用大功率的热收缩炉即可完成热收缩包装，不仅节约了场地，减少电能的损耗，而且避免了多余热量的排放，实现了节能减排，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的左视图。

图3为实施例中转盘的俯视图。

具体实施方式

本实施例是对塑料盖子进行自动套标的自动套标热收缩膜机。

参见图1、图2和图3，本实施例的结构如下所述。

本实施例包括膜料传送和导入机构、膜料裁切机构18、转盘21、两个风嘴23和24、吸料装置29、上料传送带26、下料传送带27、感应器。

在转盘21上均匀分布有16个(本实用新型可设二至数十个)用于支撑工件(本实施例的工件为盖子35)的支撑夹具22，它们分布在与转盘21同心的圆周上，在该圆周上设有一个上膜工位和两个热收缩工位。支撑夹具22与轴承连接，轴承安装在转盘21上，轴承底端安装有转轮221。在转盘21下方同时位于两个热收缩工位的下方设有两个摩擦轮25，摩擦轮25位于转轮221一侧，摩擦轮25的中心轴承上安装有齿轮，齿轮通过皮带传动，皮带由马达带动传动。在转盘21下方同时位于上膜工位前两个工位的下方设有可驱动转轮221转动的旋转马达。

两个风嘴23、24位于转盘的外侧并且分别朝向两个热收缩工位。

上料传送带26和下料传送带27设在转盘21的外围。

在转盘21的外侧还设有将上料传送带26上的待套标工件抓至支撑夹具22上并且把完成套标的工件从支撑夹具22上取走放到下料传送带27的吸料装置29。本实施例中的吸料装置29包括上料吸料盘30、下料吸料盘31、连接杆32、上料支杆33、下料支杆34，上料支杆33、下料支杆34垂直分列于连接杆32的两侧，三者呈“T”字形，上料吸料盘30、下料吸料盘31分别连接于上料支杆33、下料支杆34的末端，且上料吸料盘30、下料吸料盘31的中心分别位于上料传送带26、下料传送带27的中心线上。