[实用新型]自动套标热收缩膜机有效
| 申请号: | 201020261784.0 | 申请日: | 2010-07-16 |
| 公开(公告)号: | CN201793028U | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
| 发明(设计)人: | 陈文涛 | 申请(专利权)人: | 深圳市通产丽星股份有限公司 |
| 主分类号: | B65B11/04 | 分类号: | B65B11/04;B65B41/12;B65B53/06;B65B35/18;B65B57/02;B65B57/10 |
| 代理公司: | 深圳市中知专利商标代理有限公司 44101 | 代理人: | 宋湘红 |
| 地址: | 518112 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 套标热 收缩 | ||
1.一种自动套标热收缩膜机,其特征在于:包括膜料传送和导入机构、膜料裁切机构、转盘、风嘴;在所述转盘上安装有二至数十个用于支撑工件的支撑夹具,它们分布在与转盘同心的圆周上,在该圆周上设有上膜工位和热收缩工位;所述膜料裁切机构位于膜料传送和导入机构的底部外侧,膜料传送和导入机构的底端位于上膜工位的上方,所述风嘴位于转盘的外侧并且朝向热收缩工位。
2.根据权利要求1所述的自动套标热收缩膜机,其特征在于:在所述转盘的外侧还设有将待套标工件抓至支撑夹具上并且把完成套标的工件从支撑夹具上取走的吸料装置。
3.根据权利要求2所述的自动套标热收缩膜机,其特征在于:所述吸料装置包括上料吸料盘、下料吸料盘、连接杆、上料支杆、下料支杆,上料支杆、下料支杆垂直分列于连接杆的两侧,三者呈“T”字形,上料吸料盘、下料吸料盘分别连接于上料支杆、下料支杆的末端。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动套标热收缩膜机,其特征在于:在所述转盘的外围还设有上料传送带和下料传送带。
5.根据权利要求1或2或3所述的自动套标热收缩膜机,其特征在于:还设有感应器,所述感应器包括设在膜料传送和导入机构旁的膜料感应器和/或设在转盘旁的工件感应器。
6.根据权利要求5所述的自动套标热收缩膜机,其特征在于:所述膜料感应器为缺标感应器;所述工件感应器包括设在上膜工位前两个工位旁的定位感应器、设在上膜工位前一个工位旁的无盖光电器和设在上膜工位旁的缺标感应器。
7.根据权利要求1或2或3所述的自动套标热收缩膜机,其特征在于:所述膜料传送和导入机构包括送料盘、一组导滑棒、张紧辊、夹板、导入板、导入圆柱,所述导入板的下端嵌于导入圆柱的圆锥形顶端内,在夹板和导入板之间设有限位滚轮,在导入圆柱外侧设有左右限位滚轮和前后限位滚轮,还设有左右两组向下驱动轮,每组向下驱动轮通过皮带带动,在导入圆柱上与各向下驱动轮相对的位置上均设有驱动钢轮,在导入圆柱的底端外侧设有套标滚轮,所述膜料裁切机构位于套标滚轮的上方;卷绕在送料盘的中轴上的膜料经过导滑棒、张紧辊、夹板、限位滚轮的导引后,包裹在导入板、导入圆柱外,并限位在左右限位滚轮和前后限位滚轮与导入圆柱之间的间隙中以及向下驱动轮和驱动钢轮之间,膜料的前端在导入圆柱和套标滚轮之间的间隙中。
8.根据权利要求1或2或3所述的自动套标热收缩膜机,其特征在于:所述支撑夹具与轴承连接,轴承安装在转盘上,轴承底端安装有转轮;在所述转盘下方同时位于热收缩工位的下方设有摩擦轮,摩擦轮位于转轮一侧,摩擦轮的中心轴承上安装有齿轮,齿轮通过皮带传动,皮带由马达带动传动。
9.根据权利要求6所述的自动套标热收缩膜机,其特征在于:所述支撑夹具与轴承连接,轴承安装在转盘上,轴承底端安装有转轮;在所述转盘下方同时位于上膜工位前两个工位的下方设有可驱动转轮转动的旋转马达。
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B65B 包装物件或物料的机械,装置或设备,或方法;启封
B65B11-00 用挠性材料的薄带、薄片或半成品包裹,如部分或全部封装,物件或大量材料
B65B11-02 . 包裹物件或大量材料,在包裹操作过程中不改变它们的位置,例如在带有铰链折叠器的模型内
B65B11-06 . 通过在规定的路线输送包裹材料和装入物包裹物件或大量材料
B65B11-48 . 通过折叠包裹材料,如兜状包裹材料封装物件或大量物料,并紧闭其相对的自由边以便封闭装入物
B65B11-50 . 将装入物放置在两块薄片,如兜状薄片之间封装物件或大量物料,并紧闭其自由边
B65B11-54 . 使包裹材料包住装入物的一端和所有侧面,并在另一端形成有规则或无规则的褶子封闭包裹材料





