[实用新型]切断机移位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种移位装置。 

背景技术

切断机在目前生产制造业中广泛应用，特别是在滚压成型生产线上，因为滚压产品生产线所生产的产品可以有多种类型，有的生产的是直型产品、有的生产的是弯曲成一定弧度的产品，因此，在使用切割机时，对于这两种产品，切断机切断的位置是不同的，因此需要移动切断机来切割不同长度和形状的产品。而切断机因为其体积较大，移动起来并不是很方便，通常采用拖板车将切断机拖动位置，并且切断机更换位置的时间也较长，一般需要一个小时左右。因此若是切断机的位置更换频繁，则大大降低了生产效率，增加了操作工的劳动强度，而且由于切断机体型重量较大，在移动时也存在一定的安全隐患。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种易于切断机移动的移位装置。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切断机移位装置，包括底板、位于底板上的导轨以及位于导轨上沿导轨移动的滑动板，所述滑动板上安装切断机，其特征在于：所述导轨包括左侧导轨、右侧导轨以及位于所述左、右侧导轨之间的中间导轨，所述导轨平行设置，所述滑动板的下表面上设置有分别与所述左侧导轨和右侧导轨相配合并沿所述左侧导轨和右侧导轨滚动的滑轮，所述中间导轨上设置有链条，所述滑动板上连接有电机，所述电机的输出轴上设有与所述链条相配合的链轮。通过这样的导轨以及电机设置，可以方便地移动滑动板上的切割机，并且实现切割机快速、简便地移位。 

为了能够使切割机移动后位置固定，所述滑动板上还设有固定滑动板位置的止动装置。 

优选地，所述底板的两侧上还具有与底板垂直向上延伸的左侧板和右侧板，所述左侧板与所述右侧板分别沿导轨延伸，所述左侧板上依次设有左侧挡边和左侧盖板，右侧板上依次设有右侧挡边和右侧盖板，并且所述左侧挡边的宽度小于所述左侧板和左侧盖板并且而与所述左侧板和左侧盖板形成左侧凹槽，所述右侧挡边的宽度小于所 述右侧板和右侧盖板并且而与所述右侧板和右侧盖板形成右侧凹槽，所述滑动板的两个侧端分别插入在所述左、右侧凹槽中。 

优选地，所述滑动板上设有固定所述滑动板位置的止动装置，所述止动装置包括汽缸，位于汽缸内并沿所述汽缸向下方垂直延伸的活塞杆，与所述活塞杆垂直连接的止动块固定板以及位于止动块固定板一端的止动块，所述止动块位于所述的左或右侧凹槽中。 

所述止动块位于止动块固定板的上方，所述止动块固定板的另一端通过汽缸导杆套连接在汽缸下方垂直延伸的导杆上。 

为了能够平稳地固定滑动板，所述滑轮为四个，分别设置在所述滑动板的四个角上，所述止动装置也为四个，分别与所述滑轮位置相邻。 

优选地，所述左、右侧导轨以及中间导轨为圆弧形导轨，并且沿三个半径不同的同心圆设置，所述滑轮从所述同心圆的圆心向外呈辐射状分布。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于能够轻松、快速地移动切断机，使切断机能够快速移动到位，降低了操作工的劳动强度，并且消除了移动过程中的安全隐患，节省了时间、提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的切断机的俯视图。 

图2为本实用新型实施例的移位装置沿图1中A-A′线的截面图。 

图3为本实用新型实施例的移位装置沿图1中B-B′线的截面图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

本实用新型所公开的切断机的移位装置，如图1、2所示，包括导轨底板1以及位于底板1上的左侧导轨2、右侧导轨3以及左侧导轨2和右侧导轨3之间的中间导轨4，滑动板5设置在导轨上并且可沿导轨滑动。具体的，滑动板5下表面的四个角上设有滑轮支架，如图2中所示的滑轮支架51、53，滑轮支架上分别装有四个滑轮61、62、63、64，其中左侧的滑轮61、62安设在左侧导轨2上，右侧的滑轮63、64安设在右侧导轨3上，并且滑轮可沿左、右导轨带动滑动板5滚动。滑动板5上可安装切断机，因此切断机可以在这样的机构上轻松、方便地移动。并且导轨2、3、4可以根据厂房内切断机的移动轨迹来设置安排，可以是直线型导轨，也可以如图1、2所示设置成圆弧形导轨或者为其他形式的曲线导轨。当导轨为圆弧形时，左侧导轨2、右侧导轨3和中间导轨4沿三个不同半径的同心圆分布，并且滑动板5下方的滑轮61、62、63、64从同心圆的圆心向外呈辐射状分布。所述滑轮的个数优选为四个，也可以为多个滑轮沿着左、右侧导轨设 置。