[实用新型]大功率密封交流接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率密封交流接触器。

背景技术

现有交流接触器的电接触系统一般采用相对分散的、独立的零部件来实现触点的闭合和断开，且其动簧片行程大，动作过程中弯曲变形大，造成接触系统接触可靠性不高。此外，这种结构的接触器装配松散、寿命低、故障率高，导致其应用环境受到极大的限制，不能满足密封等特殊环境的安装使用要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种大功率密封交流接触器，是一种交流输入控制，输出主触点为三组动合，辅助触点为一组动合的大功率密封交流接触器。本实用新型针对产品输入激励电压为380Va.c的要求，采用将交流电压经整流后再加到线圈输入端，并采用启动和保持复合双线圈转换工作形式，既消除了交流声，又降低了线圈功耗，避免了产品长期工作状态线圈发热问题。本实用新型采用吸入式电磁机构，保证产品具有较大的接触触点压力及抗冲击要求；针对产品触点负载较大(50A 380Va.c.)的特点，接触系统采用桥式半柔性接触形式，合理解决了触点压力和跟踪问题。本实用新型增加隔弧罩和组间绝缘隔弧板，有效解决了相间高压击穿问题，并保证了触点负载和寿命符合设计要求；采用玻璃绝缘工艺技术解决了接触器密封问题。

本实用新型的技术解决方案：一种大功率密封交流接触器，包括外壳(1)和底座(10)，外壳(1)固定在底座(10)上。外壳(1)上密封固定有输入端子(2)和辅助输出端子(3)，底座(10)上密封固定有主输出端子(11)，主输出端子(11)的内端固定有主输出静触点(16)；吸入式电磁机构(5)通过支架(7)固定在底座(10)上且位于外壳(1)内中部，整流部件(6)设置在支架(7)上；吸入式电磁机构(5)的动端上方连接有推动圈(15)，下方连接有主输出动触点(8)，且主输出动触点(8)位于主输出静触点(16)的正上方；吸入式电磁机构(5)的上方设置有线圈控制常闭触点(17)和辅助输出常开触点(18)，且线圈控制常闭触点(17)和辅助输出常开触点(18)的动触点均与辅助架(19)连接并通过推动圈(15)控制；输入端子(2)与整流部件(6)的输入端连接，整流部件(6)的输出端与吸入式电磁机构(5)的输入端连接，线圈控制常闭触点(17)与吸入式电磁机构(5)的控制端连接，辅助输出常开触点(18)与辅助输出端子(3)连接。

所述吸入式电磁机构(5)由双线圈(4)、极靴(20)、动铁芯(21)、连动轴(22)及壳体(23)构成，双线圈(4)套装在极靴(20)上，壳体(23)套装在双线圈(4)上并固定在支架(7)上，动铁芯(21)位于双线圈(4)的中心孔内，动铁芯(21)的上端固定有推动圈(15)，下端连接有连动轴(22)，且推动圈(15)与壳体(23)上端面之间套装有弹簧I(24)，连动轴(22)的下端穿过极靴(20)的中心孔后与桥式主输出动触点(8)连接。

所述外壳(1)的上端面密封固定有两个输入端子(2)和两个辅助输出端子(3)，底座(10)上密封固定有六个主输出端子(11)，六个主输出端子(11)内端固定的六个主输出静触点(16)组成三组主输出静触点；双线圈(4)由保持线圈V1和启动线圈V2串联而成，整流部件(6)的输出端与双线圈(4)的输入端连接，线圈控制常闭触点(17)与保持线圈V1的两端连接；连动轴(22)的下端固定有连接板(13)，套装有连接桥I(25)和弹簧II(26)，且连接板(13)位于连接桥I(25)的上方，弹簧II(26)位于连接板(13)与连接桥I(25)之间；连接桥I(25)的下端面两端固定有一组主输出动触点(8)；连接板(13)的两端分别固定有连接轴(29)，连接轴(29)上均套装有连接桥II(27)和弹簧III(28)，且弹簧III(28)位于连接板(13)与连接桥II(27)之间，两个连接桥II(27)的下端面两端均固定有一组主输出动触点(8)；所述三组主输出动触点(8)分别位于三组主输出静触点(16)的正上方。

所述相邻两组主输出静触点(16)之间设置有隔弧板(9)，三组主输出静触点(16)的上方设置有隔弧罩(12)。

所述输入端子(2)和辅助输出端子(3)均通过玻璃绝缘子烧结固定在外壳(1)上，主输出端子(11)均通过玻璃绝缘子烧结固定在底座(10)上。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型采用将交流电压经过整流部件后再加到控制线圈输入端，并且采用启动和保持复合双线圈转换工作形式，既消除了交流声，又降低了线圈功耗，避免了产品长期工作状态线圈发热问题。