[实用新型]一种废水回用为工业超纯水的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水、废水或污水的处理装置领域，尤其是涉及一种废水回用为工业超纯水的处理装置。

背景技术

我国水资源极度缺乏，节约水资源有着重大的战略意义。发展循环经济，对提高资源利用率和建设资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。

电子、半导体、太阳能光伏、镀膜玻璃等工业领域需要大量清洗和配药用的超纯水，用量通常10-150M³/h，水质要求10MΩ.cm-18.2MΩ.cm。目前工业超纯水制备的原水绝大部分采用城市自来水，主流生产装置是反渗透加混床离子交换集成装置。高纯产品工业的清洗用水最后成为带有大量化学清洗剂、酸碱和铜、镍、锡、铅等重金属离子的废水，对环境影响极大。传统物化和生化处理装置是设法让废水达标排放，但即使达标排放，由于电子、半导体、太阳能光伏是我国的支柱产业，量大面广，环境压力依然很大。因此，清洁生产与废水循环利用是这些行业的外在压力和内在需求。传统废水处理装置获得的部分回用水由于有机物和金属离子含量高，不能满足生产工艺用水质量要求，只能用作杂用水，因此，废水部分中水回用仍不能解决生产工艺用水的大量原水需求，实际水资源节约效果很有限。例如在用水量和污染大户印刷线路板PCB行业中，不少大中型企业每天废水排放量达上万吨。

反渗透具有对有机物和离子污染物的高效截留能力，是最重要的废水资源高值利用技术之一。在总体水质要求不高的PCB行业中，已有用反渗透膜技术将废水部分回用于生产线的案例。但即使采用二级反渗透也无法直接获得超纯水，需要经过后续混床离子交换或电去离子(EDI)处理。反渗透加电去离子是目前最先进的超纯水清洁生产技术，与传统的混床离子交换技术相比，电去离子本身就是一种全自动连续运行、水质稳定、不浪费水和化学品、占地面积小、运行成本很低的深度除盐技术，将取代传统混床离子交换工艺。但目前常规使用的EDI模块严格要求进水的重金属离子、钙镁离子含量小于1ppm，甚至0.5ppm，否则易引起模块结垢，影响正常使用。由于带有大量化学清洗剂、酸碱和铜、镍等重金属离子的制程废水水质无法与城市自来水相比，现有的EDI模块主要用在以城市自来水为原水，以反渗透作前处理的超纯水制备装置中。另一方面，反渗透膜技术对100分子量以下的有机物截留率不高，尤其是有机溶剂更难，甚至会被破坏，即使通过二级反渗透分离效果也不理想，过量有机物会使后续双波长紫外灯难以重负，影响超纯水水质。因此，工业废水或城市中水经反渗透加电去离子清洁生产技术回用为超纯水，需要优化设计，解决过量有机物、重金属离子、硬度、盐份影响超纯水水质、膜污染以及设备运行稳定性的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种废水高质量循环回用处理装置，将工业废水和城市中水处理成为工业超纯水，达到废水减排和节约水资源的目的。

一种废水回用为工业超纯水的处理装置，包括：预处理装置、前置活性炭吸附装置、一级反渗透装置、后置活性炭吸附装置、二级反渗透装置和电去离子装置，所述的预处理装置前依次连接有废水箱、加药装置和原水泵；前置活性炭吸附装置和一级反渗透装置之间依次接有阻垢剂添加装置、第一保安过滤器、一级高压泵，一级反渗透装置后连接后置活性炭吸附装置，后置活性炭吸附装置和二级反渗透装置之间依次连接有保安过滤器和二级高压泵，二级反渗透装置和电去离子装置间依次连接有纯水箱和纯水泵，电去离子装置后连接有终端滤器和超纯水箱。

所述的预处理装置为多介质过滤器、超滤过滤器或膜生物反应器。

所述的电去离子装置为二级电去离子装置，将流道分为二级，第一级流道和第二级流道为串联结构，第一级流道装填的是阳离子交换树脂，不同于常规电去离子模块淡水室装填的都是混床离子交换树脂，目的是对淡水室的进水进行预处理，即在直流电场驱动下去除淡水中过量的重金属离子和钙镁离子等易结垢成分，保证流入第二级淡水流道(超纯水制备区域)的进水硬度指标在安全水平。第二级流道装填的才是混床离子交换树脂，和常规电去离子模块一样用于制备超纯水。

本实用新型所述的后置活性炭吸附装置用于反渗透装置之后深度吸附微量小分子有机物，由于吸附量少，吸附位点可深入毛细孔道内部，吸附活性没有被完全破坏，活性炭颗粒表面清洁，可用做前置活性炭吸附装置对废水中余氯、有机物、油污以及胶体进行表面或内部吸附处理。通过设置简单的阀门切换可将后置活性炭吸附装置用作前置活性炭吸附装置加以重复利用，不影响其功效，不增加使用成本。新活性炭首先用作后置活性炭装置中，吸附后的后置活性炭可直接用作前置活性炭，不会影响其脱除胶体、油污和氧化性成分的功效。