[实用新型]全自动钒矿焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色冶金领域，尤其是涉及一种从钒矿土中提取五氧化二钒的全自动钒矿焙烧炉。

背景技术

近年来，随着钢铁工业耗钒的增加，市场对钒的需求增长迅速。由于对钒的需求与日俱增，导致我国有钒矿资源地区竞相开采。

由于在钒矿冶炼方面国内和国际上都没有很成熟的技术可供参考，因此大多数企业采用较为常见的平窑焙烧炉作为生产工具。平窑焙烧主要是靠焙烧技工的经验控制温度，碳温过高容易烧结造成窑内熟球结团，钒也被高温烧成金属而浸取不出；碳温过低会造成转化率下降，大量红球子，甚至熄火，因此自动化程度不高、转化率稳定性差。此外平窑占地面积大、技术针对性较强、对矿石有一定选择性(不能单一对含钒石煤进行焙烧)，平窑需要技工人数多、产量较低(0.9-1.1吨/天熟料)、转化率较低(平均在40-50％之间)。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，高效、环保、转化率高的立式全自动钒矿焙烧炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动钒矿焙烧炉，包含炉体、进料部分、卸料部分和炉座，其特征是：所述进料部分安装于炉体的上部，卸料部分安装于炉体的下部，炉体置于炉座上。

所述炉体中间设置有一个焙烧区，焙烧区上端设有温度传感器和料位传感器，温度传感器用于测量焙烧区内的温度，测量的结果能提供语音提示，料位传感器用于测量焙烧区内料面的位置，测量的结果能提供语音提示，焙烧区两侧分别设置有左火室、右火室，左火室与焙烧区之间设有隔火墙，隔火墙上端设有异型耐火砖，右火室与焙烧区之间同样设有隔火墙及隔火墙上端的异型耐火砖，异型耐火砖为梯形外观设计，每组均为若干块平行对应安装，相邻两块之间设有间隙，用于连通左右两个火室，使左右两个火室的火能够作用于焙烧区内，左右两个火室下端分别安装有左炉门、右炉门，用于添加燃料，左右两个火室上方都安装有耐火备置件，耐火备置件顶部安装有保温顶，左右两个火室与炉体外壳之间设有耐火层、保温层、保温棉，用于耐火保温。在炉体上方还设有排烟管，排烟管与焙烧区相通，用于排放燃料燃烧产生的废气烟雾。

所述进料部分由备料仓、进料结构和驱动装置组成，备料仓位于进料结构的上方，驱动装置带动进料结构往复运动实现进料。

所述卸料部分由卸料结构、炉箅和驱动装置组成，驱动装置驱动卸料结构动实现自动卸料。

进一步地，所述驱动装置、进料结构、卸料结构在系统总控制器PLC的控制下协同工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种全自动立式钒矿焙烧炉，占地面积小、转化率高、性能稳定；窑体内装有温度传感器和料位传感器，带语音提示，因此可直接观测相关数据，对技工技能要求低；在系统总控制器PLC的控制下，实现自动进料，自动卸料，因此劳动强度低，自动化程度高，为实现大规模机械化生产提供保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的内部结构图。

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式