[实用新型]强散热式大功率LED防爆灯

说明书

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种LED防爆灯，尤其涉及一种强散热式大功率LED防爆灯，通过网印软陶瓷导热胶层、喷涂软陶瓷散热漆层、增设散热管等形成强的传导式和对流式散热。

【背景技术】

往往有很多人把主要的目光都放在了LED的流明数上，而对LED灯具的散热则关注较少。

实际上，LED的流明数正在迅速的增加。2006年量产LED的单瓦流明数已经达到50流明，而且这一数值还在快速地增长。与之对应的传热学理论体系已经成熟，主要传热手段：传导、对流、辐射和相变传热(例如热管)。根据光通量(流明)与辐射通量(瓦)以下的当量关系：其中，Km＝683lm/w，是光通量、辐通量的比例尺。也就是说1W的辐通量在最理想的情况下(黑体辐射)可能产生683lm光通量。所以，即使LED的光效达到200lm/w，也不能将全部能量转化为光能输出，而其余的都转化为热能。因此，在传热或者散热问题上，我们可以采取的措施是可见的、有限的。

从长远看LED灯具的散热问题将是一个长期存在的问题。散热设计中可能存在的问题有：1.散热翅片面积随意设定。2.散热翅片布置方式不合理，灯具散热翅片的布置没考虑到灯具的使用方式，影响到翅片效果的发挥。3.强调热传导环节、忽视对流散热环节，尽管众多的厂家考虑了各种各样的措施：热管、回路热管、加导热硅脂等等，却没有认识到热量最终还是要依靠灯具的外表面积散走。4.忽视传热的均衡性，如果翅片的温度分布严重不均匀，将会导致其中一部分的翅片(温度较低的部分)没有发挥作用或作用很有限。现在LED光源散热技术，一般使用多为导热板方式，是一片5mm厚的铜板，实际上算是均温板，把热源均温掉；也有加装散热翅片来散热，但是重量太大。可能形成模组化散热会更好地解决LED路灯散热难的状况。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种强散热式大功率LED防爆灯，通过网印软陶瓷导热胶层、喷涂软陶瓷散热漆层、增设散热管等形成强的传导式和对流式散热，解决现有技术存在散热难的问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：强散热式大功率LED防爆灯，包括底座，设置在底座上的LED发光组件，以及与底座和LED发光组件相配合的主体外壳，与主体外壳配合的灯头盖，其特征在于所述LED发光组件上的基板采用热的良导体材料，其表面网印软陶瓷导热胶层。采用了网印施工的软陶瓷导热胶不同于传统的贴合式导热胶膜，软陶瓷导热胶是软质半液态，网印机刮刀将软陶瓷导热胶涂布于铝基板时，导热粒子会渗入基板表面的孔隙并填补满。这样就会形成一个没有孔隙的完全平整平面，与LED磊晶载板黏合时会完全密合。这样一来就把热阻减少到最低程度，热度就能迅速的被传导出去，自然就降低了LED芯片的环境温度，也延长磊晶的寿命以及大幅延缓光衰的发生。此外由于网印施工的软陶瓷导热漆具有延展性，在高温烘烤或回焊时，会随着基板的热胀冷缩一起变化，应力非常小，不会造成基板弯翘，更不会爆板。首先，基板采用热的良导体材料(如铝合金)，其表面网印软陶瓷导热胶层，将热量充分、快速的传导出去，降低LED芯片的环境温度。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：还包括套在LED发光组件外围的灯杯，所述灯杯采用热的良导体材料，其表面喷涂软陶瓷散热漆层。采用喷涂式软陶瓷散热漆施工操作简便，可适应各种形状的散热结构，也可应景观设计的需求调整成不同色彩。喷涂式散热漆内的软陶瓷粒子，是经过纳米化处理，粒子细微不仅易于喷枪操作，使同一涂布面积上的导热粒子密集且均匀，让LED灯具的热能更多更迅速的传导出去。软陶瓷散热漆属于热固型材料，符合RoHS环保安全规范，施工程序简便也无需任何特殊机具，经过烘烤后热固，可长时间承受LED的高温也不会有质变问题。此外，喷涂式软陶瓷散热漆也可直接喷涂于LED灯具外部，增加散热面积。

所述的灯杯外围还设有灯罩，所述灯罩表面喷涂软陶瓷散热漆层。

还包括散热管、与散热管配合的散热管固定板；所述散热管分别与LED发光组件的基板和主体外壳接触配合。散热管的设置，不仅将热量传导到主体外壳，同时，使主体外壳内腔不同部位产生温差形成对流，进一步提高散热效率。

所述散热管为封闭管，其表面喷涂软陶瓷散热漆层，内腔填充冷液。

所述主体外壳表面设有复数片散热翅片，每片散热翅片表面表面喷涂软陶瓷散热漆层。