[实用新型]逆变器功率单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及逆变器技术领域，尤其是指一种逆变器功率单元。

背景技术

目前，应用于中大功率(500kW以上)变频调速器、不间断电源(Uninterruptible Power Supply；UPS)、应急电源(Emergency Power Supply；EPS)等产品中的逆变器功率单元，其主要由壳体及安装于壳体中的电容、功率模块、散热器、风机、电抗器等功能器件组成，由于所存在的散热和干扰等问题，各功能器件之间的组装结构是否合理，就成为影响逆变器功率单元性能的关键因素之一。

参考图1所示，为一种常见的逆变器功率单元的组装结构示意图。在该逆变器功率单元中，电抗器11设置于壳体的下部处，散热器13纵向对应于该电抗器11而设置于该电抗器11的上方处，将功率模块15呈横向顺次排列方式而安装于该散热器13的基板上，电容17与功率模块15设置于功率模块15的纵向上方处，位于该电容17的上方处设置有第一散热风机19，而位于该功率模块15(及电抗器11)的上方处设置有第二散热风机21。

参阅图2a和2b，为另一种常见的逆变器功率单元的组装结构的示意图。在该逆变器功率单元中，电抗器31安装于壳体33的下部处，而散热器35则纵向固定于该壳体33之中，将功率模块37设置于该散热器35的基板351，而电容39则并排于该功率模块37而设置于壳体33之中，对应于该散热器35的鳍片353的中部处设置有散热风扇41，壳体33对应于散热器35的两端处分别形成有出风口，从而形成散热风道，另外，在装柜时，在该壳体33的顶部对应于电容39处设置抽风风机(图中没有示出)以用于电容39的散热。

上述组装结构所存在的缺陷在于：1、将电抗器安装于壳体的下部，会减小散热风道的进风量，且，电抗器所产生的热量会传递通过电容和功率模块，不利于电容组和功率模块的散热；2、电抗器对于整个功率单元而言为一干扰源，将其安装于壳体下部对应于散热风道处，不利于该电抗器的屏蔽设计，易对逆变器功率单元内的控制元件及外部电子设备产生一定的干扰，影响系统的稳定性，同时，未能将电抗器的工作噪音屏蔽于逆变器功率单元的机身内部，加大了工作环境的噪音污染；3、电抗器下置的设计结构，需设置独立的风道和/或风机对其进行散热，造成了整个功率单元的体积较为庞大，不利于系统的安装；4、对于电容、功率模块及电抗器分别设置各自的风机或风扇进行散热，从硬件的角度来说，也加大了功率单元的故障率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有逆变器功率单元所存在的体积大、电抗器干扰和环境噪音大、不利于散热的缺陷，提供一种结构紧凑、散热效果好、电抗器干扰及环境噪音小、故障率相对较低的逆变器功率单元。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下所述的技术方案：一种逆变器功率单元，包括有壳体及设置于所述壳体内的散热器、功率模块、电抗器、电容、风机及控制模块，其中，所述风机设置于所述壳体内腔下部处，所述散热器设置于所述风机的上方处，所述电抗器纵向对于所述散热器而设置于其上方处，所述功率模块设置于所述散热器的基板上，所述电容纵向对应于所述功率模块而设置于其上方处，所述壳体下部对应于所述风机处形成有进风口，其上顶面对应于所述电抗器和电容处分别形成有出风口。

上述逆变器功率单元中，于所述风机的上方纵向设置一风道隔离板，而将所述壳体内腔的位于所述风机之上的部分分隔形成左侧风道和右侧风道，并使所述风机可朝上述两个风道送风，所述散热器和电抗器位于右侧风道，所述电容位于左侧风道，所述功率模块位于左侧风道并穿过所述风道隔离板而设置于所述散热器的基板上。

上述逆变器功率单元中，所述控制模块设置于所述电容和功率模块之间。

上述逆变器功率单元中，所述功率模块呈横向顺次排列方式而设置于所述散热器的基板之上。

上述逆变器功率单元中，所述风机的出风口处设置有一导风板，所述导风板形成有至少一对应于右侧风道的第一导风孔及至少一对应于左侧风道的第二导风孔。

上述逆变器功率单元中，所述风道隔离板的侧边缘延伸至所述壳体的侧壁处，而上边缘则延伸至所述壳体的上顶面处。

上述逆变器功率单元中，所述风道隔离板为金属材料制备。

上述逆变器功率单元中，所述散热器和电抗器两者之间的距离为100MM。

上述逆变器功率单元中，所述散热器的鳍片的长边与基板的长度方向平行。

上述逆变器功率单元中，所述散热器的长度方向与右侧风道送风方向相一致。