[实用新型]无箱铸型造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及无箱铸型造型机。更详细来说，涉及对不仅能够使用通常的双面模板而且能够使用再利用单面模板的双面模板的无铸箱的上下铸型同时进行造型的无箱铸型造型机。 

背景技术

以往，为了再利用单面模板，使仅一面具有模型的上铸箱专用的单面模板和下铸箱专用的单面模板的背面彼此对置并组合来制作具有板状部件的双面模板，使用该双面模板的无箱铸型造型机是众所周知的(例如参照专利文献1)。 

专利文献1所记载的无箱铸型造型机，在一端开口部对置配置的两个铸箱间夹持双面模板并且将压实板与该两个铸箱的另一端开口部嵌合而划分成两个为一对的铸型造型空间，利用空气通过设置在上述对置配置的两个铸箱周壁的供砂孔向该一对铸型造型空间内填充型砂并利用上述压实板压缩型砂对两个铸箱进行造型，该无箱铸型造型机具备：根据双面模板的厚度使至少一方的铸箱自身移动的驱动单元；和使设置在铸箱周壁的供砂孔的位置移动并使至少一方的料斗或料斗喷嘴与该移动的供砂孔的位置配合地移动的驱动单元。 

但是，专利文献1所记载的无箱铸型造型机，为了移动砂罐(sandtank)而必须追加大型的部件，例如汽缸、定位用的部件、驱动单元等部件。此外，由于需要两个砂罐，所以砂罐及其附带部件与一个砂罐的情况相比成本增高。此外，存在在追加驱动单元等情况下花费时间，造型机的机构变得复杂这样的缺点。 

【专利文献1】日本专利4341021号公报 

发明内容

本实用新型是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种不仅上下箱同时造型用的双面模板而且再利用的单面模板等的双面模板的厚度，不论是薄还是厚都能够进行造型，无需追加单元且机构简单的无箱铸型造型机。 

为了达成上述目的，本实用新型的无箱铸型造型机，其特征在于：在一端开口部对置配置的两个铸箱间夹持双面模板并且将压实板与该两个铸箱的另一端开口部嵌合而划分成两个为一对的铸型造型空间，利用空气通过设置在上述对置配置的两个铸箱侧壁的砂导入口向该一对铸型造型空间内填充型砂并利用上述压实板压缩型砂对两个铸型进行造型，上述铸箱由上铸箱、下铸箱和下填砂框构成，上述砂导入口设置在上述上铸箱和上述下填砂框的侧壁。 

根据本实用新型，由于将砂导入口设置在上述上铸箱和上述下填砂框的侧壁，所以即使在双面模板厚的情况下，也能够配合双面模板的厚度改变下填砂框的砂导入口的位置(图1)。因而，能够提供一种像再利用的单面模板那样，具有板状部件的双面模板的厚度为8mm以上40mm以下时也可进行造型的机构简单的无箱铸型造型机。 

此外，在另一实施方式中，对于本实用新型的无箱铸型造型机而言，在一端开口部对置配置的两个铸箱间夹持双面模板并且将压实板与该两个铸箱的另一端开口部嵌合而划分成两个为一对的铸型造型空间，利用空气通过设置在所述对置配置的两个铸箱侧壁的砂导入口向该一对铸型造型空间内填充型砂并利用所述压实板压缩型砂并对两个铸型进行造型，上述铸箱由上铸箱、上填砂框和下铸箱构成，上述砂导入口设置在上述上填砂框和上述下铸箱的侧壁(图2)。根据本实用新型，由于将砂导入口设置在上述上填砂框和上述下铸箱的侧壁，所以即使在双面模板厚的情况下，也能够配合双面模板的厚度改变下填砂框和下铸箱的砂导入口的位置。因而，能够提供一种像再利用的单面模板那样，具有板状部件的双面模板的厚度为8mm以上40mm以下时也可进行造型的机构简单的无箱铸型造型机。 

此外，在再一实施方式中，本实用新型的无箱铸型造型机，在一端开口部对置配置的两个铸箱间夹持双面模板并且将压实板与该两个铸箱的另一端开口部嵌合而划分成两个为一对的铸型造型空间，利用空气通过设置在所述对置配置的两个铸箱侧壁的砂导入口向该一对铸型造型空间内填充型砂并利用所述压实板压缩型砂对两个铸型进行造型，上述铸箱由上铸箱、上填砂框、下铸箱和下填砂框构成，上述砂导入口设置在上述上填砂框和上述下铸箱的侧壁(图3)。根据本实用新型，由于将砂导入口设置在上述上填砂框和上述下铸箱的侧壁，所以即使在双面模板厚的情况下，也能够配合双面模板的厚度改变上填砂框和下填砂框的砂导入口的位置。因而，能够提供一种像再利用的单面模板那样，具有板状部件的双面模板的厚度为8mm以上40mm以下时也可进行造型的机构简单的无箱铸型造型机。 

进而，对于本实用新型的无箱铸型造型机而言，上述上填砂框或下填砂框的至少一个具备具有上述砂导入口的砂导入部件，砂导入部件能够更换(在图1至图3中附加影线)。由此，不需要在砂罐上追加部件，使用原来使用的砂导入部件，因此不会花费改造时间及增加成本。