[实用新型]无箱铸型造型机无效
申请号: | 201020185563.X | 申请日: | 2010-04-29 |
公开(公告)号: | CN201799574U | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
发明(设计)人: | 波多野丰;小宫山贵之;高须修司 | 申请(专利权)人: | 新东工业株式会社 |
主分类号: | B22C15/08 | 分类号: | B22C15/08 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 王轶;李伟 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铸型 造型机 | ||
1.一种无箱铸型造型机,其特征在于:
在一端开口部对置配置的两个铸箱间夹持双面模板并且将压实板与该两个铸箱的另一端开口部嵌合而划分成两个为一对的铸型造型空间,利用空气通过设置在所述对置配置的两个铸箱侧壁的砂导入口向该一对铸型造型空间内填充型砂并利用所述压实板压缩型砂对两个铸型进行造型,
所述铸箱由上铸箱、下铸箱和下填砂框构成,所述砂导入口设置在所述上铸箱和所述下填砂框的侧壁。
2.一种无箱铸型造型机,其特征在于:
在一端开口部对置配置的两个铸箱间夹持双面模板并且将压实板与该两个铸箱的另一端开口部嵌合而划分成两个为一对的铸型造型空间,利用空气通过设置在所述对置配置的两个铸箱侧壁的砂导入口向该一对铸型造型空间内填充型砂并利用所述压实板压缩型砂并对两个铸型进行造型,
所述铸箱由上铸箱、上填砂框和下铸箱构成,所述砂导入口设置在所述上填砂框和所述下铸箱的侧壁。
3.一种无箱铸型造型机,其特征在于:
在一端开口部对置配置的两个铸箱间夹持双面模板并且将压实板与该两个铸箱的另一端开口部嵌合而划分成两个为一对的铸型造型空间,利用空气通过设置在所述对置配置的两个铸箱侧壁的砂导入口向该一对铸型造型空间内填充型砂并利用所述压实板压缩型砂对两个铸型进行造型,
所述铸箱由上铸箱、上填砂框、下铸箱和下填砂框构成,所述砂导入口设置在上填砂框和下填砂框的侧壁。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的无箱铸型造型机,其特征在于:
所述上填砂框或下填砂框的至少一个具备具有所述砂导入口的砂导入部件,该砂导入部件能够更换。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的无箱铸型造型机,其特征在于:
所述上填砂框或下填砂框的至少一个具备具有所述砂导入口的砂导入部件,且能够根据该砂导入部件的安装方向而改变所述砂导入口相对于分型面的的位置。
6.根据权利要求1~3中任一项所述的无箱铸型造型机,其特征在于:
还设置有驱动单元,该驱动单元通过使所述下填砂框或上填砂框的至少一个移动而使砂导入罐,和所述砂导入口一致,所述砂导入罐对所述两个为一对的铸型造型空间供给型砂,且被位置固定,并且该砂导入罐具有前端呈两股状分支的多个砂导入孔。
7.根据权利要求6所述的无箱铸型造型机,其特征在于:
仅所述下填砂框具备具有所述砂导入口的砂导入部件,且能够根据该砂导入部件的安装方向改变所述砂导入口相对于分型面的位置。
8.一种无箱铸型造型机,其特征在于:
权利要求1至权利要求3中任一项所使用的所述双面模板,具有使仅仅一面具备模型的上铸箱专用单面模板、和下铸箱专用单面模板的背面彼此对置并组合的板状部件。
9.一种无箱铸型造型机,其特征在于:
权利要求1至权利要求3中任一个所使用的所述双面模板被用于上下箱同时造型中,在板状部件的上下具备模型。
10.根据权利要求1所述的无箱铸型造型机,其特征在于:
所述下铸箱安装有双面模板,并且被设置为可出入移动于所述上铸箱和下填砂框的中间位置。
11.根据权利要求9所述的无箱铸型造型机,其特征在于:
所述压实板由可升降的下压实板,和固定设置在与所述下压实板对置的上方的上压实板构成。
12.根据权利要求10所述的无箱铸型造型机,其特征在于:
所述下填砂框相对所述下压实板独立,且可同时升降。
13.根据权利要求1或3所述的无箱铸型造型机,其特征在于:
所述下填砂框的铸型高度方向的长度比下铸箱的铸型高度方向的长度长。
14.一种无箱铸型造型机,其特征在于:
权利要求8所使用的所述双面模板的厚度在32mm以下的范围内。
15.一种无箱铸型造型机,其特征在于:
权利要求9所使用的所述双面模板的厚度在32mm以下的范围内。
16.根据权利要求1或3所述的无箱铸型造型机,其特征在于:
所述下填砂框的铸型高度方向的长度为50mm至80mm。
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