[实用新型]液压锻压机

权利要求书

1.一种液压锻压机，包括液压系统、控制系统、板式框架结构的机架(3)，机架(3)上设有合模液压缸(1)，合模液压缸(1)的活塞杆(11)下方设有滑块(6)，滑块(6)滑动配合有导轨(4)，滑块(6)上固定连接有挤压油缸(5)和上工作台(7)，挤压油缸(5)与合模液压缸(1)同轴线，上工作台(7)下方设有下工作台(8)，下工作台(8)与机架(3)固定连接，合模液压缸(1)和挤压油缸(5)的进油口和出油口分别与液压系统连接，其特征在于：所述滑块(6)呈六面体状，滑块(6)重心位于合模液压缸(1)的活塞杆轴线上，合模液压缸(1)的合模活塞杆(11)下端连接有垂直于其轴线的枢轴(12)，枢轴(12)上转动连接有四组相同的肘杆增力机构(2)，四组肘杆增力机构(2)分别转动连接在机架(3)上端，四组肘杆增力机构(2)的另一端分别铰接在滑块(6)顶端，肘杆增力机构(2)与滑块(6)顶端的四个连接处，相对于滑块(6)重心的铅垂线呈前后、左右对称分布。

2.根据权利要求1所述的液压锻压机，其特征在于：所述肘杆增力机构(2)包括连杆(21)、上臂(22)、下臂(23)、上支座(24)、下支座(26)，连杆(21)的一端通过枢轴(12)与合模活塞杆(11)下端转动连接，连杆(21)的另一端与上臂(22)之间连接有第一铰接轴(221)，第一铰接轴(221)的轴线与枢轴(12)轴线平行，连杆(21)与上臂(22)一侧通过第一铰接轴(221)铰接；上臂(22)的另一侧与下臂(23)之间连接有第二铰接轴(222)，第二铰接轴(222)的轴线与枢轴(12)平行，上臂(22)与下臂(23)通过第二铰接轴(222)铰接；下臂(23)的另一端与下支座(26)间连接有第三铰接轴(231)，下支座(26)固定连接在滑块(6)顶端，第三铰接轴(231)的轴线与第二铰接轴(222)轴线平行，下臂(23)通过第三铰接轴(231)与下支座(26)铰接；上支座(24)固定连接在机架(3)顶壁的下表面上，上支座(24)上连接有第四铰接轴(241)，第四铰接轴(241)的轴线与第三铰接轴(231)的轴线位于 同一竖直平面内，上臂(22)通过第四铰接轴(241)与上支座(24)转动连接。

3.根据权利要求2所述的液压锻压机，其特征在于：所述第二铰接轴(222)轴线在与第三铰接轴(231)的轴线位于同一竖直平面时，枢轴(12)轴线与第一铰接轴(221)的轴线位于同一水平面内。

4.根据权利要求2所述的液压锻压机，其特征在于：所述肘杆增力机构(2)还设有可调限位挡块(25)，可调限位挡块(25)位于下臂(23)的外侧，可调限位挡块(25)固定连接在机架(3)的内侧壁上，可调限位挡块(25)与下臂(23)的相向侧壁在下臂(23)处于竖直状态时，与下臂(23)的相应侧壁接触。

5.根据权利要求1所述的液压锻压机，其特征在于：所述机架(3)包括两个前后墙板(32)，两个前后墙板(32)的外轮廓相同，前后墙板(32)的下部呈八字状，前后墙板(32)上设有操作维修孔(321)，两个前后墙板(32)之间焊接有两个左右侧板(33)、顶板(34)、底板(35)，两个左右侧板(33)和顶板(34)位于两个前后墙板(32)外轮廓内，底板(35)与两前后墙板(32)形成的底面轮廓相适应，两个左右侧板(33)、顶板(34)和底板(35)与两个前后墙板(32)形成板式框架结构，两个左右侧板(33)和顶板(34)的外部设有加强板(31)，加强板(31)分别与前后墙板(32)、两个左右侧板(33)和顶板(34)焊接；底板(35)上焊接有竖向加强板(351)，竖向加强板(351)顶端焊接有支承板(352)，支承板(352)的上平面与下工作台(8)由螺栓固定连接；所述合模液压缸(1)和肘杆增力机构(2)分别由螺栓固定连接在机架(3)的顶板(34)下表面上；所述导轨(4)固定连接在左右侧板(33)上。

6.根据权利要求5所述的液压锻压机，其特征在于：所述顶板(34)上方设有盖板(36)，盖板(36)焊接在顶板(34)上方的加强板(31)顶端，盖板(36)还分别与两个前后墙板(32)焊接，盖板(36)在合模液压缸(1)上部 对其形成二次支承，盖板(36)的外轮廓与机架(3)顶部的外轮廓相适应。