[实用新型]炼钢高温炉渣闷渣罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼企业使用的炼钢高温炉渣闷渣装置，是一种炼钢高温炉渣闷渣罐。

背景技术

由于在冶金行业中大量的冶炼钢渣需要处理，在处理的同时，还需要考虑热能回收等综合利用的问题，所以，在处理由炼钢炉直接进入闷渣罐中的高温钢渣时，需要解决闷渣罐不变形或不发生爆炸问题的同时，对热能全部回收利用。现有技术中的罐体无法实现在高温高压下回收蒸汽，并且，现在所有炼钢炉渣处理设备在使用中均无法保证罐体不产生爆炸现象，由于在高温高压下使闷渣罐不产生变形或爆炸，同时又尽可能多的回收热能是一项风险较大的设计，因此这种设计目的是本领域技术人员近几年来一直研究的重要课题之一。

发明内容

本实用新型的目的之一是，使闷渣罐在闷解高温炉渣时，罐壁不变形、不爆炸，并可提高闷渣罐内外壁的使用寿命，并便于维修。目的之二是，使闷渣罐在工作中呈密封状态，将闷渣罐内产生的高温蒸汽全部回收。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：炼钢高温炉渣闷渣罐，包括罐盖和罐体，罐体底部设置钢筋混凝土底座，底座上安装金属内底座，罐体上部安装蒸汽回收管，罐盖内表面上安装喷淋管，喷淋管外端与进水管连接，罐盖和罐体结合处安装密封装置，罐体由钢筋混凝土外壁和金属内壁构成，内壁采用钢坯块围成方形闷渣腔，内壁和外壁之间设置隔热层，隔热层与闷渣腔相通，每两块钢坯之间纵向设置间隙，外壁中部安装固定支撑块，固定支撑块与埋入外壁内的钢筋连接，外壁下部埋入钢筋，钢筋与固定板连接，固定板上开设定位槽，内壁外侧与定位凸块连接，定位凸块与定位槽配合，外壁上表面安装钩板，钩板与内壁上部间隙配合，罐体底部一侧安装排水管，排水管与罐体底部一侧的排水口相通，排水管外端安装封闭装置。所述的封闭装置有一个安装在排水管外端的密封阀缸体，密封阀缸体外端上沿处安装铰连轴，铰连轴上安装密封阀缸盖，密封阀缸盖与连杆一端固定连接，连杆另一端与动力装置连接。罐盖和罐体结合处安装的密封装置的结构是，在外壁上表面安装金属固定座，固定座沿外壁上表面四周分布，固定座上安装第一挡板和第二挡板，第一挡板与固定座之间安装斜板，固定座与第一挡板和第二挡板围成水槽，罐盖外侧安装支撑板，支撑板与第一连接板和第二连接板连接，第一连接板和第二连接板之间安装密封圈，当罐盖盖在罐体上时，密封圈与斜板相触。在第二挡板上部与内壁内侧上端之间安装落渣板，落渣板为倾斜安装。在罐盖外表面安装挂钩座，在与外壁上端面平行的平面内安装固定座，固定座与钢绳一端连接，钢绳另一端与挂钩座连接。外壁上部四周埋入固定钢板，固定钢板与金属固定座连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型的闷渣罐用于炼钢炉渣出炉后直接进入罐内闷渣，炉渣温度高于700℃，本实用新型避免了钢渣表面上或钢渣与钢渣间缝隙的积水现象，使积水能够及时排掉，从而彻底解决了高温闷渣时易产生爆炸的难题。由于本实用新型罐体的结构设计合理，在高温高压下的内壁不产生变形，外壁不产生爆裂，内外壁的使用寿命大幅度提高，并且内壁部分损坏时易于更换，解决了现有技术中内壁部分损坏，需将内壁全部废掉的不足；罐盖的起吊方便；罐盖在高温高压下不产生移动，安全生产系数极高。本实用新型的闷渣罐在工作时能够处于全封闭状态，解决了已有技术中蒸汽由排水口等处外泄使罐内无法形成高压，使部分蒸汽损失的不足，能够使闷渣罐内产生的高温蒸汽通过蒸汽回收管道进入蒸汽回收利用装置，从而大量节省热能，使热能充分利用，从而降低了企业生产运行成本。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1的俯视结构示意图；附图3是附图1中I部放大结构示意图，是盖或罐体间的密封装置；附图4是附图2中A-A剖视结构示意图；附图5是附图4中II部放大结构示意图；附图6是附图1中B向放大结构示意图；附图7是附图1中D-D剖面放大结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。