[实用新型]一种减速器的稀油润滑装置有效

专利信息
申请号: 201020128884.6 申请日: 2010-03-08
公开(公告)号: CN201661676U 公开(公告)日: 2010-12-01
发明(设计)人: 王学美;张翠平 申请(专利权)人: 武汉船用机械有限责任公司
主分类号: F16H57/04 分类号: F16H57/04
代理公司: 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215 代理人: 王健
地址: 430084 *** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 减速器 润滑 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种稀油润滑装置,尤其涉及一种减速器的稀油润滑装置,具体适用于一种瞬时工作的高速减速器。 

背景技术

减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,被用来降低转速和增大转矩以满足工作需要,本实用新型所适用的减速器是一种瞬时工作的高速减速器,输入端转速达到12000rpm,转速从0提升到12000rpm的时间小于1s,减速器每次持续工作时间不超过5s,该种高速减速器的工作环境对其空间和重量都有限制,要求高速减速器及其附属设备必须控制在Φ565×640范围内。 

中国专利授权公告号为CN2382858Y,授权公告日为2000年6月14日的实用新型专利公开了一种电子电路控制的柱塞式稀油润滑装置,该装置中的定时电路板通过导线与油箱顶部的阀用电磁铁连接,阀用电磁铁与油箱内的复位弹簧及柱塞泵连接,虽然该种稀油润滑装置能够调整供油量以进行稀油润滑,但是该种稀油润滑装置的重量与体积过大,若采用该种润滑装置将会导致空间尺寸或重量超出限制范围而无法满足上述高速减速器的工作需要。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的重量与体积过大、无法满足高速减速器工作需要的缺陷与问题,提供一种重量与体积较小、能够满足高速减速器工作需要的减速器的稀油润滑装置。 

为实现以上目的,本实用新型的技术解决方案是:一种减速器的稀油润滑装置,包括喷油嘴、喷油单向阀、吸油单向阀、油缸、拉杆与复位弹簧,所述油缸包括油腔端盖、缸壁、气腔端盖与活塞,所述活塞套装在拉杆上,拉杆上贯穿出油腔端盖的进油端与进油端三通接头固定连接,拉杆上贯穿出气腔端盖的进气端与进气端三通接头固定连接,拉杆上位于油腔端盖与活塞之间的部分上套装有复位弹簧; 

所述进油端三通接头中的水平进油路与进油端中设置的拉杆进油路相通,拉杆进 油路的另一端与油缸内的油腔相通,进油端三通接头中的出油路通过喷油管道与喷油单向阀相连接,喷油单向阀的另一端与喷油嘴相连接,进油端三通接头中的吸油路通过吸油管道与吸油单向阀相连接; 

所述进气端三通接头中的水平进气路与进气端中设置的拉杆进气路相通,拉杆进气路的另一端与油缸内的气腔相通,进气端三通接头中的充气路通过充气管道与充气电磁阀相通,进气端三通接头中的出气路通过出气管道与出气电磁阀相通。 

所述出油路与喷油单向阀之间的喷油管道上设置有喷油截止阀,所述吸油路与吸油单向阀之间的吸油管道上设置有吸油截止阀。 

所述缸壁上设置有排气孔。 

所述充气路与充气电磁阀之间的充气管道上设置有安全阀。 

所述充气电磁阀与出气电磁阀上连接有控制器。 

所述油腔端盖、气腔端盖、活塞上与拉杆相连接的部位设置有密封圈。 

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为: 

1.由于本实用新型一种减速器的稀油润滑装置在工作时,被气压推动的活塞驱使油腔中的润滑油进入喷油管道,然后顶开喷油单向阀进入喷油嘴以进行稀油润滑,在工作结束后,活塞在复位弹簧的作用下复位,同时利用油缸内外的气压差,使储油槽中的润滑油进入吸油管道,并在顶开吸油单向阀后进入水平进油路,随后再进入拉杆进油路,进而进入油腔以补充润滑油,实现循环使用,本实用新型结构简单,仅仅依靠油缸、三通接头、截止阀与电磁阀的使用就实现了对高速减速器的润滑效果,而且重量轻、体积小,因此本实用新型的重量与体积较小、能够满足高速减速器的工作需要。 

2.由于本实用新型一种减速器的稀油润滑装置是依靠电磁阀来控制油缸的气腔压力,再通过控制油缸的气腔压力来实现润滑油的喷油润滑与吸油补充两种操作,结构简单、牢靠,因此本实用新型控制简单、工作可靠性高。 

附图说明

图1是本实用新型的初始状态示意图。 

图2是本实用新型的工作状态示意图。 

图中:喷油嘴1,喷油单向阀2,吸油单向阀3,油缸4,油腔41,气腔42,拉杆5,拉杆进油路51,拉杆进气路52,复位弹簧6,油腔端盖7,缸壁8,气腔端盖9,活塞10,进油端11,进油端三通接头12,水平进油路121,出油路122,吸油路123, 进气端13,进气端三通接头14,水平进气路141,充气路142,出气路143,喷油管道15,吸油管道16,充气管道17,充气电磁阀18,出气管道19,出气电磁阀20,喷油截止阀21,吸油截止阀22,排气孔23,安全阀24,控制器25。 

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明 

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