[实用新型]风门集成控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风门控制系统，特别是一种风门集成控制系统。

背景技术

现在市场上常见的锅炉的风门调节方式主要是手动调节，用户根据司炉经验手动调节风门。这种控制方式通过人工摇动风门把手来控制风门的开度，控制精度低；风门使用一段时间后，受温度等外界环境、自身工作状况及风门使用过程中的机械磨损等影响，使锅炉燃烧不充分而带来能耗大等诸多问题。

为了克服上述缺点，一些自动控制风门的锅炉控制装置应运而生，主要包括电器控制和感温材料控制两种方式。前一种电器控制，由于锅炉的高温环境对电器元件的要求极高，极易产生漏电现象，增大了不安全因素，并且在停电时无法使用，有一定的局限性；后一种感温材料控制，由于液体长期受热膨胀，容易产生泄漏，使用可靠性差。

在电厂等高温、高震动的工作环境中，上述控制方式容易出现以下的问题：1、当控制管线存在震动的时候，会导致控制气体管路断裂，从而造成控制附件损坏的现象，对工艺过程的控制带来安全隐患；2、定位器等控制元件一般最高耐温只有85℃左右，高温的工作环境，会造成锅炉风门控制元件的损坏；3、当风门的管线位于高空等场合时，锅炉风门的安装、调试和维修都存在诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种风门集成控制系统。该风门集成控制系统构思巧妙、结构简单，实现了复杂控制元件的高度集成，易于安装、调试及维护。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风门集成控制系统，包括依次连接的油雾分离器、过滤减压器、电磁阀和多路转换器，所述油雾分离器的进气端与气源管线连通，多路转换器的出气端与气缸式执行机构的气源入口端连通；

所述过滤减压器的出气端还连接有定位器，定位器的出气端与多路转换器的进气端连通；

所述定位器的信号输出端分别与气缸式执行机构、信号比较器、阀位反馈的信号输入端连接，信号比较器的信号输出端与电磁阀的信号入口端相连接；

所述油雾分离器、过滤减压器、信号比较器、电磁阀、多路转换器、定位器和阀位反馈均设置在远离气缸式执行机构的位置。

作为优选方式，所述油雾分离器、过滤减压器、信号比较器、电磁阀、多路转换器、定位器和阀位反馈设置在控制柜中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、实现了风门的电气控制部分和机械调节机构的分离，避免了环境不利因素，如震动，高温等对电气控制元件的损害，极大提高了设备的使用可靠性。

2、实现了复杂控制元件的高度集成，易于安装、调试及维护。该控制系统可运用于不同的执行机构，可以用于电厂锅炉的风门控制。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记：1为气缸式执行机构、2为风门、3为过滤减压器、4为信号比较器、5为电磁阀、6为多路转换器、7为控制柜、8为油雾分离器、9为定位器、10为阀位反馈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种风门集成控制系统，包括依次连接的油雾分离器8、过滤减压器3、电磁阀5和多路转换器6，所述油雾分离器8的进气端与气源管线连通，多路转换器6的出气端与气缸式执行机构1的气源入口端连通；

所述过滤减压器3的出气端还连接有定位器9，定位器9的出气端与多路转换器6的进气端连通；

所述定位器9的信号输出端分别与气缸式执行机构1、信号比较器4、阀位反馈10的信号输入端连接，信号比较器4的信号输出端与电磁阀5的信号入口端相连接；

所述油雾分离器8、过滤减压器3、信号比较器4、电磁阀5、多路转换器6、定位器9和阀位反馈10均设置在远离气缸式执行机构1的位置。

所述油雾分离器8、过滤减压器3、信号比较器4、电磁阀5、多路转换器6、定位器9和阀位反馈10设置在控制柜7中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。