[发明专利]环保型低成本中高密度纤维板生产方法有效
申请号: | 201019146040.6 | 申请日: | 2010-02-05 |
公开(公告)号: | CN101791817A | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 李琴;杨小军;汪奎宏;张建;李翠翠;曾昭阳;谈阳;袁少飞 | 申请(专利权)人: | 浙江省林业科学研究院;丽水欧科人造板有限责任公司 |
主分类号: | B27N3/04 | 分类号: | B27N3/04;C09J161/30;C09J11/06 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 周烽 |
地址: | 310023 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环保 低成本 中高 密度 纤维板 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种添加有甲醛捕集剂等制剂的纤维板生产方 法。
背景技术
目前纤维板生产,综合考虑成本和胶合性能,普遍用脲醛胶 作胶粘剂,但该胶容易释放游离甲醛这一致癌致畸物质,影响人 体健康,引起世人关注,对脲醛胶进行减少甲醛含量的改性处理, 或添加甲醛捕捉剂等减少游离甲醛释放量的新方法不断出现,如 CN101306553公开了“一种低甲醛释放量高密度纤维板的制造方 法”,以总摩尔比为1.05-0.93的脲醛胶为胶粘剂,加或不加由 氯化钠、氨水、六亚甲基四胺、硼砂、三乙醇胺、尿素和水作甲 醛捕捉剂,还添加与上述甲醛捕捉剂成分类似的复合固化剂的综 合手段达到生产低甲醛释放量的高密度纤维板的目的。其它还有 许多专利申请材料,也从单个或多个角度着手解决甲醛的低释放 技术问题,因原料、配比、添加工艺等的不同,作出了各自的技 术贡献,也正因为原料、配比和添加工艺的各不相同,使得各技 术方案在降低甲醛释放量的多少、成本的高低、工艺的简繁、配 伍性能的强弱等方面,必然各有千状,此长彼短,不能一概而论, 也难妄加比较。
发明内容
本发明在反复的对比试验和具体生产实践的基础上,提供一 种自行配制的低甲醛改性脲醛胶、甲醛捕集剂和复合固化剂,应 用在作了相应改进的干法生产纤维板的工艺中,作为纤维板生产 中降低甲醛释放量的众多技术方案中的一种,呈献于社会。因此, 本发明要解决的技术问题是提供一种环保型低成本中高密度纤 维板生产方法。
解决上述问题的技术方案是:
本环保型低成本中高密度纤维板生产方法是在施胶工序中, 使用自行配制的改性脲醛胶、复合固化剂和甲醛捕集剂。
(一)所说的改性脲醛胶的配制方法按如下步骤进行:
(1)三聚氰胺甲醛溶液的制备:在反应釜中将浓度为37.2% 的甲醛溶液100重量份,加热至65-70℃,再加入含量为99.8% 的三聚氰胺30-40重量份,保温至三聚氰胺完全溶解,搅拌均匀, 放料待用;
(2)改性脲醛胶的配制:先备料,购得浓度为37.2%的甲醛 溶液100重量份和含量为98%的尿素85-95重量份,将全部甲醛 溶液加入反应釜中,用NaOH调节pH≥8,加热,首次加入尿素 40-44重量份,升温至60℃,停止加热,加入步骤(1)制备而 得的三聚氰胺甲醛溶液18-19重量份,继续升温至80℃-85℃, 保温反应0.5h后,冷却至80℃-75℃,分2-3次用浓度25%的甲 酸调节pH=4.5,在20℃条件下用涂4杯测粘度为15S时,加入 NaOH调pH=5.2,第二次加入尿素6-7重量份,升温至80℃-85℃ 进行反应,测粘度16S时,第三次加入尿素9-10重量份,再升 温至80℃-85℃,进行反应,测粘度19S时,加NaOH调pH≥7.5, 冷却降温至50℃,第四次加入尿素30-34重量份,保温反应0.5h 后,冷却至40℃,用甲酸调pH≥7.0,停止搅拌和冷却,自检合 格后放料;
配制成的改性脲醛胶甲醛摩尔比为0.95,外观呈半透明或乳 白色,pH=7.0-8.4,游离醛<0.15%,固含量55%,20℃时涂4 杯粘度15-17S,储存期≥15天。
(二)所说的复合固化剂由下列工业级的原料及其重量份配 比混合、搅拌均匀而成:氯化铵4.5-7.5份、硼酸2-3份、草酸 0.5-1份和水85-95份;
(三)所说的甲醛捕集剂的配制方法按如下步骤进行:
(1)备料:向化工或化肥厂或商店求购浓度≥85%的磷酸 8-12重量份、含量为98%的尿素14-18重量份、捕醛催化剂 0.02-0.04重量份、稀释水6-12重量份;
(2)甲醛捕集剂的配制:将8-12重量份磷酸加入反应釜中, 缓慢加热至40-50℃,首次加入占尿素总量75-80%即11-14重量 份的尿素,搅拌,继续加热至90-95℃,加入0.02-0.04重量份 的捕醛催化剂,继续加热到125-130℃时,停止加热,利用余热 继续以2-3℃/min速度升温,反应开始,打开冷却系统及时有效 冷却,温度降至115-120℃时,停止冷却,缓慢加入稀释水6-12 重量份,降温至90-95℃时,第二次加入剩余的20-25%即3-4 重量份的尿素,继续冷却至30-40℃,停止搅拌和冷却,自检合 格后放料。
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