[发明专利]环保型低成本中高密度纤维板生产方法

权利要求书

1.一种环保型低成本中高密度纤维板生产方法，在施胶工序中，使用自行配制的改性脲醛胶、复合固化剂和甲醛捕集剂，其特征是：

(一)所说的改性脲醛胶的配制方法按如下步骤进行：

(1)三聚氰胺甲醛溶液的制备：在反应釜中将浓度为37.2％的甲醛溶液100重量份，加热至65-70℃，再加入含量为99.8％的三聚氰胺30-40重量份，保温至三聚氰胺完全溶解，搅拌均匀，放料待用；

(2)改性脲醛胶的配制：先备料，购得浓度为37.2％的甲醛溶液100重量份和含量为98％的尿素85-95重量份，将全部甲醛溶液加入反应釜中，用NaOH调节pH≥8，加热，首次加入尿素40-44重量份，升温至60℃，停止加热，加入步骤(1)制备而得的三聚氰胺甲醛溶液18-19重量份，继续升温至80℃-85℃，保温反应0.5h后，冷却至80℃-75℃，分2-3次用浓度25％的甲酸调节pH＝4.5，在20℃条件下用涂4杯测粘度为15S时，加入NaOH调pH＝5.2，第二次加入尿素6-7重量份，升温至80℃-85℃进行反应，测粘度16S时，第三次加入尿素9-10重量份，再升温至80℃-85℃，进行反应，测粘度19S时，加NaOH调pH≥7.5，冷却降温至50℃，第四次加入尿素30-34重量份，保温反应0.5h后，冷却至40℃，用甲酸调pH≥7.0，停止搅拌和冷却，自检合格后放料；

配制成的改性脲醛胶甲醛摩尔比为0.95，外观呈半透明或乳白色，pH＝7.0-8.4，游离醛＜0.15％，固含量55％，涂4杯粘度 15-17S，储存期≥15天；

(二) 所说的复合固化剂由下列工业级的原料及其重量份配比混合、搅拌均匀而成：氯化铵4.5-7.5份、硼酸2-3份、草酸0.5-1份和水85-95份；

(三) 所说的甲醛捕集剂的配制方法按如下步骤进行：

(1) 备料：向化工或化肥厂或商店求购浓度≥85％的磷酸8-12重量份、含量为98％的尿素14-18重量份、捕醛催化剂0.02-0.04重量份、稀释水6-12重量份；

(2) 甲醛捕集剂的配制：将8-12重量份磷酸加入反应釜中，缓慢加热至40-50℃，首次加入11-14重量份的尿素，搅拌，继续加热至90-95℃，加入0.02-0.04重量份的捕醛催化剂，继续加热到125-130℃时，停止加热，利用余热继续以2-3℃/min速度升温，反应开始，打开冷却系统及时有效冷却，温度降至115-120℃时，停止冷却，缓慢加入稀释水6-12重量份，降温至90-95℃时，第二次加入剩余的3-4重量份的尿素，继续冷却至30-40℃，停止搅拌和冷却，自检合格后放料；

配制成的甲醛捕集剂为无色无味的透明液体，固含量40％-60％，pH＝7.7-9.0。

2.如权利要求1所述的环保型低成本中高密度纤维板的生产方法，其特征是用改性脲醛胶、复合固化剂和甲醛捕集剂按如下步骤进行：

(1)、木片制取：以枝桠材、次生小径材为原料，经刨片或削片、分选、水洗；

(2)、纤维制备：木片在7.5-8.5Kg蒸汽压力下，蒸煮2.5-3.5min，在热磨机中热磨，制备出符合生产需要的纤维；

(3)、施加防水剂：热磨机中加入熔融石蜡，加量为绝干纤维重量的0.6％；

(4)、施加甲醛捕集剂、水、改性脲醛胶、复合固化剂：纤维从热磨机出来，进入纤维干燥管道，采用4套计量系统同时从同一入口向纤维干燥管道内施加甲醛捕集剂、水、改性脲醛胶和复合固化剂；甲醛捕集剂加量为改性脲胶固体重量的3％，水加量为绝干纤维重量的5％，改性脲醛胶胶液施加量为绝干纤维重量的12.5％，复合固化剂加量为改性脲醛胶胶液重量的3％；

(5)、干燥：在干燥管道中将纤维干燥，干燥介质为烟气，温度在100-150℃，纤维终含水率控制在10％-12％，进入料仓贮存；

(6)、铺装预压：根据预定密度进行机械铺装并计量铺装、预压；

(7)、热压成型：将预压后的纤维板板坯送入连续热压机，热压温度一区210℃、二区220℃、三区215℃、四区180℃；热压时间7.8s/mm、压力3.5MPa；

(8)、晾板：板材在晾板机上晾至常温后，堆放后继续冷却，冷却时间不小于24h；

(9)、后期处理：将纤维板进行裁边、砂光、分等、检验入库。

3.如权利要求1所述的环保型低成本中高密度纤维板的生产方法，其特征是用改性脲醛胶、复合固化剂和甲醛捕集剂按如下步骤进行：

(1)、木片制取：以枝桠材、次生小径材为原料，经刨片或削片、分选、水洗；

(2)、纤维制备：木片在7.5-8.5Kg蒸汽压力下，蒸煮2.5-3.5min，在热磨机中热磨，制备出符合生产需要的纤维；

(3)、施加防水剂：热磨机中加入熔融石蜡，加量为绝干纤维重量的0.6％；

(4)、施加甲醛捕集剂、水、改性脲醛胶、复合固化剂：纤维从热磨机出来，进入纤维干燥管道，采用4套计量系统同时从同一入口向纤维干燥管道内施加甲醛捕集剂、水、改性脲醛胶和复合固化剂；甲醛捕集剂加量为改性脲胶固体重量的4％，水加量为绝干纤维重量的5％，改性脲醛胶胶液施加量为绝干纤维重量的12.5％，复合固化剂加量为改性脲醛胶胶液重量的2％；

(5)、干燥：在干燥管道中将纤维干燥，干燥介质为烟气，温度在100-150℃，纤维终含水率控制在11％-13％，进入料仓贮存；

(6)、铺装预压：根据预定密度进行机械铺装并计量铺装、预压；

(7)、热压成型：将预压后的纤维板板坯送入连续热压机，热压温度一区220℃、二区230℃、三区230℃、四区210℃；热压时间8.5s/mm、压力3.7MPa；

(8)、晾板：板材在晾板机上晾至常温后，堆放后继续冷却，冷却时间不小于24h；

(9)、后期处理：将纤维板进行裁边、砂光、分等、检验入库。