[发明专利]高品质甜菊糖生物酶解提纯方法

说明书

技术领域

本发明属于食品添加剂技术领域，涉及一种天然高效甜味剂的提取 方法，尤其是通过生物酶解反应从草本植物甜叶菊中提取含莱鲍迪甙A 大于98％的甜菊糖的生产方法。

背景技术

甜菊糖是从菊科草本植物甜叶菊中提取的天然甜味剂，它具有高甜 度、低热能的特点，其甜度是蔗糖的200-300倍，热值仅为蔗糖的1/300。 经大量药物实验证明，甜菊糖无毒副作用，食用安全，经常食用可预防 高血压、糖尿病、肥胖症、心脏病等病症，是一种极具开发价值和健康 推崇的天然甜味剂，是替代蔗糖非常理想的甜味剂，它广泛应用于食品、 饮料、医药、酿酒、日用化工及化妆品等行业。

甜菊糖是多组份糖甙的混合物，在甜菊糖的糖甙中，以甜菊甙、莱 鲍迪甙A和莱鲍迪甙C的含量较高，也是影响甜菊糖味质的主要成份。 其中甜菊甙的甜度是蔗糖的200倍；莱鲍迪甙A的甜度大于蔗糖的300 倍，而且味质最佳，不含任何不良余味，是最为理想的天然甜味剂产品； 莱鲍迪甙C的甜度则不到蔗糖的50倍，且具有较强的后苦味及不良余味。 因此，最大限度地提高莱鲍迪甙A含量，降低甚至去除莱鲍迪甙C是得 到高品质、高甜度且口感纯正甜菊糖的途径。

目前，从甜叶菊中提取甜菊糖的工艺方法主要是经过原料干叶的反 复多次浸泡、絮凝和循环过滤后制得含有效成份的澄清液，再将该澄清 液经大孔吸附树脂的上柱吸附、洗脱、解析等步骤，最后再经脱盐、脱 色、浓缩干燥等步骤而制得甜菊糖粗品，该甜菊糖粗品由于总甙含量仅 为80％左右，杂质多、口感差，需进一步经过重溶结晶、分离洗涤、再 干燥，或者经过重结晶结合膜分离工艺而使得莱鲍迪甙总量大于90％的 甜菊甜成品，如中国专利200710025792.8就公开了一种从甜菊糖中提取 高纯度菜鲍迪A甙的方法。现有的甜菊糖提取方法存在下列不足：一是 提取工艺周期长，用水量大，生产过程中排污严重；二是有效成份不能充 分析出，因而提取率低，生物利用度不足；三是含杂质高，过滤效率低，大 量的蛋白、淀粉、鞣质等杂质难以分解或除去，严重影响甜菊糖成品的品质； 四是成品中莱鲍迪A甙含量相对较低，莱鲍迪A甙含量徘徊于90％上下，而莱 鲍迪C甙残留较高，甜菊糖成品的味质差、口感不纯正。

发明内容

针对现有技术所存在的上述技术问题，本发明所要解决的技术问题 是：提供一种高品质甜菊糖生物酶解提纯方法，它不仅工艺流程合理、 提取率高、含杂质低，而且莱鲍迪A甙含量大于98％，成品口感纯正。

为了解决上述技术问题，本发明的高品质甜菊糖生物酶解提纯方 法，其特征是该提纯方法包括以下步骤：

(a)将甜叶菊干叶投入浸泡槽中，并向浸泡槽加入甜叶菊干叶重量 12-15倍量的温水，以及酸碱调节剂，并搅拌0.5h-1h，使浸泡液的 PH＝4.5-5.0；

(b)将纤维素酶在38℃-42℃的水中活化5-10min，同时将浸 泡槽中的浸泡液加温至40℃-50℃；

(c)向浸泡液中加入甜叶菊干重0.3％-0.5％的纤维素酶，保持恒 温并不断搅拌1h-1.5h；再向浸泡液中加入甜叶菊干重0.4％-0.8％ 的果胶酶，保持恒温并不断搅拌1h-1.5h，而制得甜叶菊酶解液；

(d)滤去甜叶菊酶解液中的叶渣，而制得甜叶菊滤清液；

(e)将甜叶菊滤清液以5.5-6.5m³/h的流速装入大孔吸附树脂柱 进行上柱吸附，流出废液送入污水处理装置；每批上柱吸附结束后静 置25-35min，再用大孔吸附树脂床容积5.5-6.5倍量的水，以7 -9m³/h流速对大孔吸附树脂柱中的杂质进行洗脱；

(f)用大孔吸附树脂床容积3-4倍量的解析乙醇溶液，以2- 3m3/h的流速流经大孔吸附树脂柱，解析有效成份制得甜叶菊乙醇解 析液；

(g)向甜叶菊乙醇解析液中加入重量为液重0.8-1.2％的活性 炭，将甜叶菊乙醇解析液升温至35℃-45℃，不断搅拌并保温0.5 -1h，过滤后再将甜叶菊乙醇解析液以2-3m³/h的流速流经阳离子 树脂交换柱；然后再将甜叶菊乙醇解析液，以0.8-1.2m³/h流速流 经阴离子树脂交换柱，最终制得无色透明的甜叶菊清液；

(h)将甜叶菊清液经浓缩、干燥成甜菊糖粗品。