[发明专利]一种色光可均匀调配的LED制造工艺及LED

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED的制造工艺和LED，尤其是色光可均匀调配的LED制造工艺。

背景技术

绿色、环保、节能是当今时代的主题，而LED因节能、环保、长寿命等诸多优点迎合着时代的要求而倍受各行各业的追捧，被越来越广泛地应用于各种领域。许多场合及领域对应用到的白光LED颜色的一致性、亮度及显色指数都有较高的要求，特别是照明领域和背光领域，市场上都希望封装工厂能做到他们所需要高亮度，色温在某个点或一个极其轻微变化的色温段内。在制作白光LED时，光色的一致性与集中性主要是取决于蓝光芯片的参数和荧光粉胶水的均匀度。在蓝光芯片一定的情况下就只取决于荧光胶的均匀度。荧光胶的均匀度与点胶工艺有着致关重要的关系。

目前LED的封装工艺主要有点胶、模造成型，采用点胶的方式成型LED，很难控制胶量，且因胶水本身具有流动性，因此，很难保证封装的胶水是均匀的，尤其是对于荧光粉胶来说，如果不均匀，则发光不均匀。模造成型时，胶水从模造下表面和支架之间注入，一旦模造与支架的接触紧密性不好，则会在支架上残留部分胶水，从而造成胶水浪费，后处理程序比较麻烦，另外，模造一般是球形，因此，胶水成型后也呈球形，但发光芯片一般为方形，这样，发光芯片发出光的激发距离差距大，从而造成光色不均匀，色温的一致性差，另外，芯片发光后会在弧形的荧光粉胶内产生多次的反射和折射，光在反射和折射过程中，部分被吸收损耗，因此，出光率较低，亮度也较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种色光可均匀调配的LED制造工艺和LED，该制造工艺可以减少荧光粉胶的浪费，利用该制造工艺成型的LED光色均匀，发光颜色、亮度和色温的一致性好。

本发明的另一目的是提供一种LED，该LED光色均匀，发光颜色、亮度和色温的一致性好。

为达到上述目的，一种色光可均匀调配的LED制造工艺包括以下步骤：

(1)将固完晶焊好线的基板安置到点胶模具的下模上，并合上点胶模具的上模；

(2)将点胶模具放入到真空脱氧机中15～40min，并保证真空脱氧机内为30～80℃之间任意值的恒温；

(3)在进行上述步骤(2)的同时，将荧光粉和胶水按照X∶1的比例混合并放到离心搅拌机内搅拌10～35min形成均匀的荧光粉胶，其中0＜X≤1，在搅拌过程中，真空脱去气泡；然后，将搅拌均匀的荧光粉胶倒入到温度可调针筒内，并控制温度可调针筒的温度为30～55℃；

(4)从真空脱氧机内取出点胶模具，并将点胶模具固定到点胶平台上；

(5)将温度可调针筒内的荧光粉胶通过上模上的点胶通道注入到上模的型腔内；

(6)将点完荧光粉胶的点胶模具从点胶平台上取下并放入到加热抽真空箱内，使残留在点胶模具中的气泡脱去；

(7)从加热抽真空箱内取出点胶模具，并将点胶模具放入到烤箱内进行烘烤，其中，烘烤的温度为60～160℃，烘烤的时间为0.5～6h；

(8)烘烤完毕后，将烤箱的温度调至55～75℃，并打开烤箱门，待25～35min后取出点胶模具；

(9)开模，将封胶成型的LED从模具中取出。

上述步骤(2)的作用是：1)使点胶模具处在恒温的环境中，对点胶模具和基板进行除湿处理，并能保持点胶模具的温度恒定，当向点胶模具中点荧光粉胶时，能提高荧光粉胶的流动性，避免气泡的产生；2)将点胶模具放入到真空环境中，能使基板和模具的接触紧密性更好，防止在向点胶模具中点荧光粉胶时，荧光粉胶从上模和基板之间流走而造成荧光粉胶的浪费，同时，给后续处理LED也带来方便。在上述步骤(3)中，将搅拌均匀的荧光粉胶倒入到温度可调针筒内保温能提高荧光粉胶的黏度，黏度增大，荧光粉在胶水中不容易沉淀，使得不同时间内先后从温度可调针筒内吐出的荧光粉胶均匀，从而保证了在不同时间点在点胶模具内的荧光粉胶均匀一致，提高了产品发光颜色、亮度和色温的一致性和集中性。在烘烤完毕加入一个回温的过程，即上述步骤(8)，这种缓慢降温的方式避免材料在高温恒温烤箱内与常温环境间突然转变的情况下，封装的荧光粉胶突然冷却导致LED灯内部结构被破坏。采用点胶模具成型LED，在点胶时，胶量容易控制，成型的荧光粉胶的形状容易控制，因此，能提高LED产品的质量。