[发明专利]一种提高水驱开发普通稠油油藏采收率的方法

说明书

技术领域

本发明属于油田采油领域，特别涉及一种提高水驱开发普通稠油油藏采收率的方法。

背景技术

水驱开发的普通稠油油藏，由于普遍存在层内、层间强非均质性、油水粘度比高特点，使得油藏注水开发存在严重的舌进、指进现象。当油田进入开发后期后，舌进、指进现象更为明显，严重影响原油采出程度的提高。

围绕如何改善该类油藏的开发效果，增加可采储量这一问题，多年来许多专家一直在努力探讨中。杜玉宏等人(杜玉洪，吴行才，陈洪，曾庆桥，可动凝胶调驱技术在普通稠油油藏中的应用，西南石油大学学报，2008，30(3))曾于2008年提出了可动凝胶调驱技术改善水驱开发普通稠油油藏开发效果的方法，该技术采用聚合物加羧酸铬交联剂配制成可动凝胶体系，采用撬装式注入工艺流程进行矿场施工。从室内实验和矿场试验结果看，该方法具有剖面调整、液流转向以及提高驱油能力等方面的优点。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：矿场试验缺点：一是可动凝胶调驱技术采用聚合物和交联剂按一定顺序注入地下，使二者在地下交联从而对高含水层进行封堵，由于体系需要地下交联，因此成胶可靠性、可控性差，矿场存在体系在地下不成胶现象，大大影响了提高采收率效果；二是注入的可动凝胶体系粘度过高，难以推进到储层深处达到储层深部液流转向的目的，处理半径过小，提高采收率幅度有限。

发明内容

本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种方法，该方法能改善储层层内、层间非均质性，解决舌进、指进现象，从而提高水驱开发普通稠油油藏采收率。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种提高水驱开发普通稠油油藏采收率的方法，包括以下步骤：

(1)将微凝胶和水配置成浓度1000-3000mg/l溶液；

(2)将表面活性剂和水配置成浓度2000-3000mg/l溶液；

(3)从水井上注入微凝胶溶液段塞和表面活性剂溶液段塞；

所述微凝胶为丙烯酰胺和甲叉双丙烯酰胺共聚物；

所述表面活性剂为烷基苯磺酸盐表面活性剂。

所述的微凝胶溶液段塞注入量为油层孔隙体积的0.18倍。

所述的表面活性剂段塞注入量为油层孔隙体积的0.02倍。

本发明优选的技术方案：提高水驱开发普通稠油油藏采收率的方法，包括以下步骤：

(1)将微凝胶和水配置成浓度1000-3000mg/l溶液；

(2)将表面活性剂和水配置成浓度2000-3000mg/l溶液；

(3)从水井上依次注入以下段塞：注入0.08倍油层孔隙体积亚毫米级可动微凝胶，所述亚毫米级可动微凝胶直径d为10-100μm，浓度1000-3000mg/l；0.1倍油层孔隙体积微米级可动微凝胶，所述微米级可动微凝胶直径d为1-5μm，浓度1000-3000mg/l；0.02倍油层孔隙体积表面活性剂，所述表面活性剂浓度为2000-3000mg/l。

本发明更优选的技术方案：提高水驱开发普通稠油油藏采收率的方法，包括以下步骤：

(1)首先将亚毫米级可动微凝胶泵入注水管线，配置成浓度1000-3000mg/l的前置封堵段塞，注入量为0.08倍孔隙体积。

(2)然后按照4∶1比例将微米级可动微凝胶和表面活性剂混合泵入注水管线，配置成浓度2000mg/l的调驱主段塞，注入量为0.1倍孔隙体积。

(3)最后将亚毫米级可动微凝胶泵入注水管线，配置成浓度1000mg/l的后置封口段塞，注入量为0.02倍孔隙体积。

所述的微凝胶段塞和表面活性剂段塞及后续水驱段塞为周期性交替注入，注入周期为30-100天。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明基于水驱开发油藏非均质性强的特点，通过注入复合微凝胶调驱体系，充分发挥复合体系中可动微凝胶调剖作用机理和表面活性剂驱油作用机理，能改善储层层内、层间非均质性，解决舌进、指进现象，在增加水驱波及体积的同时又提高了洗油效率，从而大幅度提高了原油采收率，室内岩心实验表明总采收率可高达80-90％。

本发明具有以下突出特点：

1.复合微凝胶调驱体系注入期间，可明显增加驱替液的波及体积和驱油效率。

(1)复合微凝胶调驱体系中的微凝胶为弹性球状体，可暂堵高渗通道，使得驱替液转向中低渗部位，油层垂向剖面变得更均匀，平面上各方向驱替速度近于一致，从而扩大了波及体积。